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影响快速成型SLA精度的因素 一：概念介绍 立体光刻（SLA —— Stereo Lithography Apparatus)，又称立体印刷，光成形 光固化立体造型(Stereo Lithography),激光光印刷（Laser Photolithography)。 光固化快速成形是公认的精度最高的快速成形方法,它具有制作效率高、材料利用率接近100%的优点,能成形形状特别复杂、特别精细零件.另外, 光固化成形技术也可以被用于微小机械加工领域. 用光固化法制作的快速原型透明晶莹, 表面光洁度好, 强度和硬度都很高,可以直接作为功能件. 影响快速成型SLA精度的因素 二：影响精度的因素 1：前处理 （1）STL 文件的影响 STL 是对CAD 三维模型进行离散三角化处理后得到的模型文件，这种文件格式是用许多小三角形来逼近CAD 三维模型的自由表面形成的，小三角形数量的多少直接影响逼近精度。也就是说精度越高，所用小三角形数量越多。但小三角形数量又不能无限制的增加，因为那样会造成STL 文件的数据量急剧增加，加大计算机数据处理难度，因此精度不能提的过高。且当模型完全是平面的组合时，不会产生近似误差；但对于曲面而言，无论精度怎么高，都不可能完全拟合出原始的图形，所以这种逼近误差是不可避免的，势必会对成型件精度造成影响，如图1 所示。 影响快速成型SLA精度的因素 影响快速成型SLA精度的因素 可避免地丢失了两层间的信息，导致原型产生形状和尺寸上的误差。层厚越小，误差越小。但层厚又受精度、制作时间和成本等的影响，并不是越小越好。所以，合理选择分层厚度有助于减小或消除误差。当沿切层方向尺寸能被层厚整除时，则没有误差。 2：成型加工 （1）成型机的影响 成型机本身的误差是影响成型件精度的原始误差。这种误差在制造设备出厂前就该得到较好的调整，且主要应从系统的设计和制造过程入手。因为它是提高制件精度的硬件基础，所以不容忽视。 设备误差主要表现在X、Y、Z三个方向上的运动误差，以及激光束或扫描头的定位误差。 影响快速成型SLA精度的因素 ?工作台Z 向的运动误差 工作台主要由丝杠控制，通过上下移动来完成最终的零件加工。所以它的运动误差直接影响成型件的层厚精度，最终导致Z 方向的尺寸误差。且工作台在垂直面内的运动直线度误差也将在宏观上产生成型件的形状误差和位置差，而微观上由于层片的“错位”会导致较大的粗糙度。 ?X-Y 方向的误差 紫外光快速成型中X-Y 伺服机构的精度将影响到扫描头的定位，它的性能直接影响零件的形状和位置误差，好的加减速性能可以有效地控制工作台在成型件边缘部分的运动惯性力，保证固化线的质量，减少失步可以减小层间错位，减小尺寸和位置误差，从而减小零件的表面粗糙度。 影响快速成型SLA精度的因素 （2） 材料变形的影响 材料形态的变化对成型件精度有直接影响。在成型过程中，树脂从液态到固态要产生线性收缩和体积收缩。线性收缩在逐层堆积时产生复杂的层间应力，该应力使制件发生翘曲变形，导致精度丧失；而这种变形的机理又相当复杂，与材料的组分、光敏性、聚合反应的速度均有关。而体积收缩在成型中对零件的翘曲有一定影响，但无直接的定量关系。翘曲主要来自于线性收缩。但翘曲和线性收缩之间确定的量关系并不恒定。故而为了提高精度，就应减小材料的收缩率。除选择低树脂收缩率外，还可通过改进材料的配方来降低收缩率。 影响快速成型SLA精度的因素 （3）光斑直径的影响 对于采用紫外光作为光源的光固化成型机，其光斑直径要比激光的大很多，所以无法将其看作一个光点。实际固化线宽等于在一定扫描速度下实际光斑直径大小。如果不采用补偿，成型件实体部分周边轮廓大了一个光斑半径，导致零件的实体尺寸大了一个光斑直径，使零件出现正偏差，尤其在转角处还会出现圆角。直接影响成型件的尺寸，如图2所示。 影响快速成型SLA精度的因素 （4）扫描速度的影响 扫描速度是指紫外光束扫描二维层片时的线速度。其大小与光敏树脂的固化深度有关。扫描速度越低，树脂吸收的能量越多，固化深度就越深，固化程度越高。尤其在靠近成型件边缘处，扫描速度较低，且由于存在扫描方向的变换，有一定时间的滞留，因此边缘处常会出现过固化现象。但扫描速度也不能一味的追求低，过低的扫描速度使各层树脂固化速度太快，影响各层制件的连接，同样会造成制件的翘曲。而当扫描速度较高时，树脂不能吸收足够的能量使其固化，或固化深度不够，使得工件相邻层间粘合力变小，出现层间的粘贴不牢靠及滑移。 影响快速成型SLA精度的因素 (5) 扫描间距的影响 扫描间距是指紫外光束扫描二维区域时相邻扫描线之间的距离。在扫描固化过程中，层面是由若干固化线组成的，相邻线条相互嵌入成为一体。扫描间距的大小决定了同一层内相