高炉过程控制与家系统.doc

高炉过程控制与专家系统 王茂华，汪保平，惠志刚 （马鞍山钢铁股份公司，安徽 马鞍山243000） 摘　要：简要回顾了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程，介绍了国内外开发的高炉专家系统的基本构成及应用情况，并对系统功能作了简要对比。 关键词：高炉；过程控制；专家系统 中图分类号：TF325.6　　 文献标识码：A　　 文章编号：1004-4620（2005）03-0004-04 Process Control and Expert System for Blast Furnace WANG Mao-hua, WANG Bao-ping, HUI Zhi-gang （Maanshan Iron and Steel Co., Ltd., Maanshan 24300, China） Abstract: The development course of process control and expert system for the operation of BF is reviewed in brief. The basic information of expert systems and their application on the relevant BF are also introduced, and the functions of the systems are compared briefly. Keywords: blast furnace; process control; expert system 1 前 言 　　在现代高炉炼铁技术发展进程中，操作过程控制及专家系统的开发研究，迄今大致可分为三个阶段：（1）1950～1970年。该阶段在物料平衡、热量平衡基础上，采用配料计算、工程计算、Rist操作线等对高炉操作进行静态热力学分析，给出各种变动因素对焦比影响的分析。炉况的判断及调控，主要依靠高炉操作者的实际经验进行。（2）1970～1985年。该阶段以日本为代表，由高炉系统获得大量冶炼数据输入信号，利用动力学模型、控制模型或炉况判断模型，借助过程计算机对炉况进行数据与信息的处理、分析与判断。与前第一阶段相比，高炉操作控制技术上已有长足进步，基本上可防止因操作者的因素而造成的炉况判断失误。（3）1985年～迄今。该阶段在高炉操作计算机控制技术中，运用人工智能与知识工程技术，汇集经验操作者的智慧和冶炼理论研究专家的成果，构成多种专家系统，预测炉况发展趋势并给出操作指示。　　目前，在国内外一些高炉上，运用专家系统进行炉身压力、低硅操作、软熔带形状、炉身气流分布、装料制度等方面的控制，已取得较好的效果。 2 国外开发应用概况 　　1985年以来，日本先于其它国家开发了用于高炉操作控制的BAISYS、SAFAIA、YBRID及Go—Stop等专家系统，并在实际中得以应用（见表1），系统一般结构见图1，各专家系统构成见图2。 　　表1 日本部分高炉专家系统应用概况 应用高炉及时间 系统名称 应用范围 特? 征 新日铁 ? 君津 3号炉,1988.14号炉,1988.72号炉,1993.12 ALIS系统 日常操作，异常操作，休风及设备故障指导 具有广泛的规则支持，运用启发式，易调整 大分 2号炉,1988.121高炉,1992.12 SAFAIA系统 日常短期操作诊断，中长期操作诊断，预报突发性异常 运用神经元方式判别，中长期操作诊断 名古屋 3号炉,1990.21高炉,1991.12 AGOS系统 日常操作，异常操作预知，设备故障指导 运用炉况指数和学习功能进行调整，低成本 川崎 2号炉4号炉 高级Go－Stop系统 日常管理，异常预知及对策 实际操作动作编入推理，诊断均经过一次、二次判定 福山厂5号炉 BAISYS系统 异常炉况诊断，炉热控制 知识库采用产生式、框架式??? 住友鹿岛厂1高炉 YBRID系统 短期、中长期操作诊断 混合型专家系统 图1? 专家系统一般构成示意图 图2 日本相关高炉专家系统构成示意图 2.1 新日铁高炉专家系统　　君津厂专家系统构成如图2（a）所示，AGOS系统流程见图2（b）。高炉现场数据由过程计算机收集，经数据通讯通道传送到专用处理机去进行处理分析，其结果再返回现场显示。系统设有二个知识库，一为在线使用，一为离线使用。2.2 鹿岛1号高炉专家系统　　该系统为数模－专家结合型系统（HYBRID系统），系统构成如图2（c）所示。其运行特点是将数学模型和实际规则两者相结合，操作数据采集为2min一次，计算为10min一次，取小时平均值。短期控制时，操作数据用于判断炉况。正常炉况下（约80％～85％时间），喷煤比、