单级蜗杆减速器计说明书1.docVIP

轴的设计计算及校核 输出轴的设计 6.1.1选择轴的材料及热处理 考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩，其传递的功率不大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用的45钢，调质处理。 6.1.2初算轴的最小直径 已知轴的输入功率为5.25kW，转速为960 r/min. 根据《机械设计基础》表7-4可知，C值在106~118间。 所以输出轴的最小直径： 但是，由于轴上有1个键槽，计入键槽的影响： 已知输出轴的输入功率为4.2kW，转速为56.5r/min，则 输出轴的最小直径： 由于轴上由2个键槽，故 已知卷筒轴的输入功率为4.03kW,转速为56.5r/min，则 卷筒轴的最小直径为 6.1.3联轴器的选择 载荷计算 已知蜗杆轴名义转矩为 由于蜗杆减速器的载荷较平稳，按转矩变化小考虑，取工作情况系数k=1.3。 蜗杆轴计算转矩： 已知蜗轮轴名义转矩为; 卷筒轴计算转矩为所以蜗轮轴计算转矩： 卷筒轴计算转矩： 选择联轴器的型号 查《机械设计课程设计指导书》表14.2可知，电动机轴的直径，轴长；蜗杆轴直径。 查《机械设计课程设计指导书》表13.1可知，蜗杆轴的输入端选用LH3型弹性柱销联轴器。 联轴器标记 LH3联轴器GB/T 5014 公称转矩 许用转速 查《机械设计课程设计指导书》表13.1可知，蜗轮轴的输出端选用LH4型弹性柱销联轴器。 联轴器标记 LH4联轴器GB/T 5014 公称转矩 许用转速 6.1.4轴承的选择及校核 初选输入轴的轴承型号 据已知工作条件和输入轴的轴颈，由《机械设计基础》附表8-5初选轴承型号为圆锥滚子轴承30208（一对），其尺寸：D=80mm,d=40mm,B=18mm。 据已知工作条件和输出轴的轴颈，由《机械设计基础》附表8-5初选轴承型号为圆锥滚子轴承30214（一对），其尺寸：D=125mm,d=70mm,B=24mm。 基本额定动载荷 C=63000N 计算系数 e=0.37 轴向载荷系数 Y=1.6 计算蜗杆轴的受力 蜗杆轴的切向力，轴向力和径向力 蜗杆轴： 蜗轮轴： 计算轴承内部轴向力 轴承的内部轴向力： 计算轴承的轴向载荷 轴承2的轴向载荷 由已知得，与方向相同，其和为 轴承2为“压紧”端，所以 轴承1的轴向载荷 （轴承1为“放松”端） 计算当量动载荷 轴承1的载荷系数 根据，由表8-8可知 轴承2的载荷系数 根据由表8-8可知 轴承1的当量动载荷 轴承2的当量动载荷 所以轴承的当量动载荷取、中较大者，所以 计算轴承实际寿命 温度系数 由《机械设计基础》表8-6可知 载荷系数 由《机械设计基础》表8-7可知 寿命指数 滚子轴承 轴承实际寿命 轴承预期寿命 结论 由于 轴承30208满足要求 轴的结构设计 6.2.1蜗杆轴的结构造型如下： 6.2.2蜗杆轴的径向尺寸的确定 从联轴段开始逐渐选取轴段直径，起固定作用，定位轴肩高度，故 。该直径处安装密封毡圈，标准直径，应取；与轴承的内径相配合，为便与轴承的安装，取，选定轴承型号为30208，与蜗轮相配合，取蜗杆的齿根圆直径，按标准直径系列，取；与轴承的内径配合，与相同，故取；起定位作用，定位轴肩高度故，取。 6.2.3蜗杆轴的轴向尺寸的确定 联轴段取；轴肩段取；与轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为18mm；左轴承到蜗杆齿宽；蜗杆齿宽 即，取；蜗杆齿宽右面到右轴承间的轴环与左面相同取；与右轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为18mm；轴的总长为320mm。 6.2.4蜗轮轴的结构造型如下： 6.2.5蜗轮轴的轴上零件的定位、固定和装配 单级减速器中，可将蜗轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，蜗轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴固定，轴向固定靠平键和过渡配合。两轴承分别一轴肩和套筒定位，轴向则采用过渡配合或过盈配合固定。联轴器以轴肩轴向定位，右面用轴端挡圈轴向固定，键联接作轴向固定。轴做成阶梯形，左轴承从左面装入，蜗轮、套筒、右轴承和联轴器依次从右面装到轴上。 6.2.6蜗轮轴的径向尺寸的确定 从左轴承段与轴承的内径相配合，为便与轴承的安装取，选定轴承型号为30214开始逐渐选取轴段