论文(独著)三等.docVIP

中国水泥厂Ⅱ期窑头基坑开挖爆破 一公司五项管部 李江 摘要：2008年5月，中国水泥厂Ⅱ期窑头基坑开挖中，根据复杂环境条件与施工要求，采用浅孔微差爆破并通过选取合理开沟掏槽位置来控制最小抵抗线方向以及控制一次最大起爆药量等措施，达到了控制飞石、降低爆破地震的效果，保证了爆破质量与爆破安全，提高了施工效率。 关键词：土岩爆破 基坑开挖 控制爆破 1、引言 露天基坑开挖过程中，钻爆工程是首要也是基本环节。因基坑开 挖几何尺寸与要求不同，尤其是复杂环境下的基坑开挖工程，爆破技术与方案的选择就显得更为重要。而采用小孔径浅孔位差控制爆破方案，是较为可行的基坑开挖手段。其主要特点是： 小孔径浅孔控制爆破容易控制超欠挖量。手风钻钻孔精度能达到技术要求，爆破开挖面平整光滑，基本不需要对边坡进行二次处理。 浅孔控制爆破属小梯段、小药量控制爆破，爆破对围岩的震动与冲击小，有利于基坑永久边坡的稳定与安全。 实施浅孔控制爆破，其爆破振动小，爆破飞石易控制，安全可靠。 2、工程概况 中国水泥厂2#生产线基岩开挖过程中，窑头部分是最主要也是最复杂的施工部位。其北面为厂区电缆沟与1#生产线中控室，最近距离仅为0.5m，为重点保护对象；东边35m处为熟料库与临时仓库；西面为厂区中门道路，且有部分工作面在道路上；窑头南面紧邻厂区马路和山坡，相对安全，见图1。 窑头部分共有大小基坑65个，基坑类型众多，开挖断面与开挖深度不等（表1）。爆破开挖土石方总量达10000m3。该部位表层浮土厚20cm ~ 60cm不等，下层为微发育石灰岩。窑头位于岩层断裂带，岩石裂隙发育并有溶洞存在，加上前期1#生产线开挖爆破震动影响，该处岩体亦受到一定破坏，给爆破开挖造成了很大难度。 表1 主要基坑开挖规格 基坑类型 长（m） 宽（m） 深（m） A 1.0 1.0 0.8 B 2.2 2.2 2.0 C 2.0 2.0 2.5 D 2.7 2.7 3.5 E 4.9 3.0 4.0 F 2.7 2.7 5.0 G 32.0 5.7 7.1 H 2.0 2.0 11.7 I 10.0 7.7 11.7 J 4.0 4.0 12.3 要求2#生产线的施工不得影响1#生产线的生产正常运行，应确保1#生产线的机械设备及中控室的安全，基坑爆破轮廓线不得超过设计周边20cm，超炸部分不计入工程量，且需用混凝土灌补。 控制爆破施工技术 3.1基坑爆破开挖施工方案 鉴于窑头部分特殊的施工环境与要求，通过试验及施工方案论证后，决定采用小孔径浅孔控制爆破方案，钻孔设备为7655型风钻3m3/min空压机［1］，用液压挖掘机和自卸载重汽车进行爆渣挖运，其主要爆破方案如下： （1）小断面基坑开挖。采用中心楔形掏槽爆破以形成临空面，周边密集布孔，实施准光面爆破。其孔排距为正常孔的一半左右。相邻、相近基坑开挖：相距1.0m左右的基坑拉通处理，作为整体开挖。 （2）对于大断面基坑，首先在近山坡方向侧开沟掏槽，形成自由面，使台阶爆破的最小抵抗线方向均指向山坡方向，以控制个别飞石和减少防护覆盖工作量。开挖深度小于4m以上的基坑采用钻爆一次完成的方案，少量欠挖部分用风镐剥离；开挖深度大于4m的基坑采用二次或多次梯段爆破方案。由于基坑众多，要同时考虑为挖掘机施工和运输创造条件。 （3）控制一次最大起爆药量，减小爆破震动。 根据萨道夫斯基震动公式［2］v= k ( 3 Q R ) A,反算一次最大起爆药量Q = R 3 (v k ) 3 A。K、A----与爆破地质条件与传播介质相关的系数与指数，在对地震浮点记录仪所制得的20组数据用最小二乘法进行回归分析后［3］，得出k=150，A=1.8； Q----最大单段药量，kg； R----爆心距，m。 根据以上参数计算可得R=5.0m,Q=1.0kg；R=10.0m,Q=8.2kg。因此，当被保护目标距离小于5.0m时，采用单段起爆，单孔药量控制在1.0kg内，10.0m外最大单段药量控制在8.0kg。主爆区每次爆破原则上不得超过5排，最大单响药量控制在安全范围之内，靠近中控室的小基坑采用单孔单响，减弱松动控制爆破方案。 3.2爆破参数选取 具体爆破参数见表2。 表2 主 要 爆 破 参 数 开挖深度 m 孔距 m 排距 m 钻孔深度 m 最 小 抵抗线 m 单耗 kg/m3 堵长 m 单孔药量 Kg 边坡放坡 1.0 0.8 0.8 1.2 0.8 0.40 0.70 0.26 - 2.0 1.0 1.0 2.4 1.0 0.45 1.40 0.90 - 3.0 1.1 1.0 3.5 1.1 0.50 1.10 1.92 - 4