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《机械制造基础实验》课程教学大纲 课程代码：0800787课程负责人：课程中文名称：机械制造基础实验课程文名称：课程类别：专业必修 课程学时数：18 课程学分数：1 授课对象：机械设计制造及其自动化、近机类等工科专业本科生 本课程的前导课程：机械原理、机械设计 一、实验课程简介 机械新产品，包括任何其他新产品中的机械部分，除了必须珠运动和动力功能以外，最重要的是应该具有一定的动态和静态几何精度。没有足够的几何精度，运载火箭不能将人造卫星送入预定轨道，远程导弹不能击中预定的目标,钟表不能准确地计时，机床不能加工合格的零件，医疗器械将导致医疗事故，汽车的尾气排放不能满足环境保护的要求，等等。机械新产品往往由于其精度的更新换代而报废。没有足够的几何精度，机械新产品就推动了就有的使用价值。而检查、判定机械新产品的几何精度是否达到设计和使用要求，最有效手段便是测量。测量技术是机械制造业发展的决条件和不可缺少的技术基础, 使是现代制造技术高度发展的今天，在“设计、制造、测量”这三大环节中，测量也占有极其重要的地位。因此，规范、熟练地掌握测量技术对新产品进行正确而有效地测量，是有关专业的高级职业技术人才必备的能力。 二、实验目的和要求 机械制造基础实验教学是本课程一个重要的实践性教学环节，通过实验增强学生的动手能力，提高学习兴趣，明确学习方向，为他们走向社会打下良好的基础。 通过实验教学增强学生的感性认识，加深对课本知识的理解，启发学生的创新意识。学生应全面掌握该课程所有实验的实验目的，实验方法和实验步骤，并能独立完成。 三、实验内容与学时分配 实验项目设置 序号 实验项目 学时 实验类型 实验要求 每组人数 1 表面粗糙度参数测量 2 基础 必修 5~6 2 形状和位置误差的测量 2 基础 必修 5~6 3 光滑孔、轴的检测 2 基础 必修 5~6 4 普通螺纹的检测 2 基础 必修 5~6 5 端面跳动测量 2 基础 必修 5~6 6 径向跳动测量 2 基础 必修 5~6 7 刀具参数测量 2 基础 必修 5~6 8 车削力测量 4 基础 必修 5~6 实验类型实验内容提要： 表面粗糙度参数测量 1） 表面粗糙度的光切法实验：通过光切显微镜，用光切显微镜测量表面粗糙度的R z和S值。 2） 表面粗糙度的干涉法实验：通过干涉显微镜、针描法测量工件的表面粗糙度，用6JA型干涉显微镜测量表面粗糙度的Rz值和Ry值。 3） 表面粗糙度测量的其他方法：用电动轮廓仪测量表面粗糙度的R a值；用智能小型粗糙度仪测量表面粗糙度的各种参数值。 形状和位置误差的测量 1） 形状与位置误差检测原则 2） 掌握用模拟法、直接法、分析法和目标法得到基准要素； 3） 直线度误差的测量，包括线差法和角差法两大类； 4） 直线度误差的评定，掌握按最小包容区域法； 5） 圆度误差的测量与评定，掌握圆度仪测量法。 . 光滑孔、轴的检测 1） 用比较仪测量轴类零件； 2） 用工具显微镜测量工件尺寸； 3） 用卧式测长仪测量； 4） 激光干涉仪测量长度 。 ． 普通螺纹的检测 1） 圆柱外螺纹中径d2的测量； 2） 用工具显微镜测量螺纹各项参数； 3） 影像法测量螺纹参数：中径测量、测量螺距、测量牙形半角。 ． 端面跳动测量和径向跳动测量 1） 了解圆跳动的一般测量方法，并加深对其概念的理解。 2） 熟悉偏摆检查仪的使用和操作，掌握测量数据的处理。 3） 能进行数据处理，作出正确判断。 . 刀具参数测量 1） 掌握车刀标注角度的参考平面，静止坐标系及车刀标注角度的定义； 2） 掌握量角台的使用方法； 3） 通过车刀角度的具体测量，进一步掌握车刀角度的概念，为学习其他刀具打好基础。 . 车削力测量 1） 理解压电式测力仪及自然热电偶的原理； 2） 掌握切削力及切削温度的测试方法； 3） 掌握单因素法试验设计方法；加深对切削用量影响切削力及切削温度变化趋势的理解； 4） 掌握图解法建立经验公式的方法；加深对动态试验数据处理方法的理解。、教材与参考书 教材： [1] 《测量不确定度的表示方法》沙定国刘智编中国科学技术出版社 [2] 《几何精度设计与检测基础》齐宝玲主编北京理工大学出版社 [3] 《互换性与测量技术》何贡北京：中国计量出版社2000年参考书： [1] 《机械制造计量检测技术手册》周富臣等编著机械工业出版社 [2] 《工厂精密测量指南》徐孝恩朴大植编译中国计量出版社 [3] 《精密测量技术》花国梁主编中国计量出版社 [4] 《几何量计量仪器》王岳林编中国计量出版社 、考核方式 1. 实验报告要求：实验过程中认真记录数据，在实验报告本上认真填写实验目的、实验方法、实验步骤，并对其结果进行分析和讨论。 2. 考核内容：是否掌握所有实验内容；是否能独立