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钢板剪切工艺守则 QYDQ-26 适用范围 本工艺规程适用于剪板机，在满足使用的技术条件下进行板材剪切。 2 引用标准 GB4863机械制造工艺基本术语 GB4381冲压剪切下料件公差 3 设备工具及工艺装备 直角尺、卷尺、钢板尺、游标卡尺、塞尺、扳手、手锤等。 4 材料 黑色金属、有色金属、非金属钢材 5 工艺准备 5.1 在剪切下料前应根据板材厚度调整好剪刀间隙，见表1 表1 5.2 准备和熟悉所需有关图样及技术要求 5.3 按要求检查板材厚度 6 工艺过程 6.1 生产过程卡、技术图纸及延展对照表确定剪切下料要求。 6.2 下料时应先将不规则的端头切掉找出基准面，剪切剩下的料头保证扳机的压料能压牢一般须留60-80 mm。 6.3 用定尺挡板下料时，要按图样尺寸要求调准定尺挡板。 6.4 若选择未注尺寸公差进行剪切时，可按表2规定（壳体用料应取复值）。 7 检查 7.1 剪切料的首件、尾件必须由检验员检验，按图样及相关技术要求对剪切料进行自检，专检。 7.2 检查剪切件的尺寸按表2的规定。 注：主要件的公差范围按表中的A级精度进行检查，一般件的公差范围按表中的B级精度进行检查。 7.3 测量方法 剪切宽度测量剪切件两个平等剪边的距离b。测量点不小于三点，在剪切长度L的两端附近，当剪切长度大于1500mm时应测量三点，既两头和中间。 表2 ≤2 ＞2－4 ＞4－6 A B A B A B ≤120 ±0.4 ±0.8 ±0.5 ±1.0 ±0.8 ±1.5 ＞120－315 ±0.6 ±0.7 ±1.0 ＞315－500 ±0.8 ±1.5 ±1.0 ±1.5 ±0.2 ±2.0 ＞500－1000 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ＞1000－2000 ±1.2 ±1.8 ±1.5 ±2.0 ±1.7 ±2.5 ＞2000－3150 ±1.5 ±1.7 ±2.0 钢板剪切工艺守则 QYDQ-27 适用范围 本工艺守则适用于高、低压开关成套设备生产用板材开孔。 设备及工具 2.1 设备：冲床 2.2 装备：冲孔模 2.3 工具：卡尺、钢板尺、卷尺、手锤、活板手等。 工艺准备 3.1 按图纸将板面开孔所需的模具准备好，并认真对所需模具是否合格。 3.2 根据开孔所需冲裁力选择合适的冲床。 3.3 把选好的模具安装在选定冲床上。 工艺过程 4.1 熟悉图纸的技术要求， 4.2 按图纸规定的尺寸，调整定位并将定位固定件，进行试冲、检查试冲件是否符合要求，在允许公差范围内应可开孔。 4.3 板材零件以定位销为基准冲多个孔时不得连冲，以便减少积累误差。 4.4 板材零件无专用冲孔模时，按工艺要求选择代用模具，进行二次冲孔。 检查 5.1 按图纸检查开孔位置尺寸及孔径。 5.2 图纸未注孔距及孔径公差公式按下表规定进行检查。 mm 续孔距未公差表 5.3开孔毛刺不得大于0.2mm 注意事项 6.1 开孔后的板面，不得乱堆放，注意每块板面的产号。 6.2 保持工作环境清洁，残料在开孔完工后要清除 技术文件汇编 A/00 27