钢筋电渣压力焊连接技术交底.docVIP

工程概况： 工程位于天津市红桥区河北大街与北开路交口， 为8栋单体住宅楼及整体地下车库和配套公建一。住宅楼为剪力墙结构，8栋楼均为地下一层，地上32层，地下室层高4.9m，地上层高为3m；1#楼建筑面积14925㎡，其中地下建筑面积459㎡；2#、3#、4#楼建筑面积均为15104㎡，其中地下面积448㎡，5#、6#楼建筑面积均为16198㎡，其中地下面积492㎡；7#、8#楼建筑面积14479㎡，其中地下面积428㎡。总建筑面积12371㎡。整体地下车库为框架结构，地下二层，总建筑面积为33357㎡。配套公建一为框架结构，地上二层，首层层高为4.8米，二层层高为4.2米，总建筑面积为2126㎡。5#楼单体住宅楼施工中，自3层至6层间的剪力墙、暗柱内直径大于等于14mm的钢筋连接均采用电渣压力焊连接，8层至顶层的暗柱内直径大于14mm的钢筋连接采用电闸压力焊连接；6#、7#、8#单体住宅楼施工中，自8层至顶层的暗柱内直径大于14的钢筋连接均采用电渣压力焊连接。 1.1施工准备 1.1.1材料及主要机具： 1.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.1.2焊剂：焊剂应符合埋弧焊用焊剂的规定，焊剂的存放应在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 1.1.1.3主要机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 1.1.2作业条件 1.1.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 1.1.2.2设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许何在下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便作者准确掌握各项焊接参数。 1.1.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 1.1.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.1.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 1.2.操作工艺 1.2.1工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 1.2.2在施焊过程中要检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 1.2.3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击矫直。 1.2.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 1.2.5安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 1.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选 择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 1.2.7 施焊操作要点 1.2.7.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 1.2.7.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 1.2.7.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 1.2.7.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 1.2.7.5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 1.3.质量检查： 1.3.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关设计要求和有关标准的规定。须检查出厂质量证明和实验报告单。 1.3.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或用尺量检查。 1.3.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 1.3.4在现浇钢筋混凝土多层结构中