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钢筋闪光对焊作业指导书 一、目的 通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。 二、适用范围 适用于淮北实验高级中学新校区实验楼工程的钢筋加工。 三、职责 工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。项目经理批准，技术负责人负责现场技术交底并检查落实。 现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。 机修人员对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。 四、 钢筋焊接技术和质量标准 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18--2003 五、工艺操作程序 （一）对焊工艺 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 1、 连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为： ⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 ⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 ⑶适用条件 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表： 焊机容量（KV.A） 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 160 （150） HPB235 HPB335 HRB400 RRB400 20 22 20 20 100 HPB235 HPB335 HRB400 RRB400 20 18 16 16 80 (75) HPB235 HPB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HPB235 Q235 HPB335 HRB400 RRB400 10 2、预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为： ⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 ⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 ⑶适用条件：钢筋直径超过上表规定，且钢筋端面平整。 3、闪光——预热闪光焊 闪光——预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： ⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。 ⑵其余过程与预热闪光焊相同。 ⑶适用条件：钢筋直径超过上表规定，且钢筋端面不平整。 4、焊接工艺的选定 根据本工程钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本工程钢筋焊接。 钢筋焊接在钢筋加工场统一进行。 （三）对焊参数 1、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。 调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2、闪光流量与闪光速度 闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。 闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。 闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。 钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 3、预热流量 预热流量的取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光—预热闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。 4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。 顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性