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钢筋闪光对焊焊接 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于I~IV级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。 材料要求 钢筋用I~IV级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 主要机具设备 常用对焊机有UN1—25、UN1—50、UN1—75、UN1—100、UN1—150、UN17—150—1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 作业条件 对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 操作人员经培训、考核，可持证上岗。 施工操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I~III级钢筋。 预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I~III级钢筋。 闪光—预热—闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上I~III级钢筋及IV级钢筋。 焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30~60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5~1.5次/s，通电时间5~7s）。当加热至550~600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。 为保证质量，应先用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、II、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表7—8和表7—9。可根据钢筋级别、直径、焊机特性气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 I级钢筋连续闪光对焊参数 表7—8 钢筋直径 mm 调伸长度 mm 闪光留量 mm 顶锻留量 mm 总留量 mm 变压器级次 UN1—75 有电 无电 10 12 14 16 18 1.25 1.0 1.0 1.0 0.75 8 8 10 10 10 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 3 3 3 3 3 12.5 12.5 14.5 15 15 III III III IV IV 注:1、d为钢筋直径； 2、II~III级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d； 3、采用其他瑾对焊机时，变压器级次通过试验后确定。 II、III、IV级钢筋预热闪光对焊参数 表7—9 钢筋级别 钢筋直径 mm 调伸长度 mm 闪光及预热留量 mm 顶锻留量 mm 总留量 mm 变压器级次 UN1—75 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 II、III 20 22 25 28 32 36 15d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0d 2+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 15+ 16+ 19+ 21+ 24+ 26+ V V V VI VI VII IV 12 16 20 25 28 2.5d 2.0d 1.75d 1.5d 1.25 5~8 3+e 3+