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南玻阿拉善项目进场组件外观检验事项 一、检验目的： 检验组件进场卸货开箱之后有无明显的外观不良。 二、抽检方案： 组件到场检验采用抽检方式，抽检以托为单位，抽检标准参照GB2828-2003抽样方案中一般检验水平II、AQL1.5标准执行。每个托盘内的组件需检验三块：包装箱内两边最靠边的组件和位于中间的一块组件。抽检具体检验标准见本方案第三部分。外观检验在现场进行。 本项目使用南玻组件共17MW（组件功率250W），共计68000块，2957托盘包装（23块/托）。 在现场的外观检验按照GB2828-2003规定执行。第一批到场后抽测样品数为125托，按每托3块的抽测量，一共要检验375块，要求每辆运输车辆上都要有托盘被抽到。如果抽检过程中累计出现≤5托的货物不合格，则需要厂家更换不合格产品，但不影响整批货物是否合格的判定。如果抽检过程中有累计≥6托的组件不合格，则判定整批货物不合格。判定每托是否合格的标准为：该托被抽检的3块组件中，如果出现≥1块的组件外观检验不合格，则判定该托盘不合格。 三、抽检项目和标准 1、边框与层压件（即玻璃/EVA/电池片/EVA/背板的粘合体）之间粘结是否牢固；从组件背板面观察，边框四周是否有缺胶现象；边框表面是否有明显划伤（长度≥10mm）、凹坑（Φ≥4mm2）、变形、或其它损伤； 2、接线盒是否有损伤（划伤、裂痕）；接线盒与背板的粘结是否牢固；接线盒四周是否缺胶；电极连线是否有损伤；接线头是否有损伤；接线盒盖是否与壳体固定牢固；盒体、电缆、接线头之间连接是否牢固； 3、从组件背面观察，背板上是否有明显划伤（长度≥10mm）、凹坑、凸起等异常（Φ≥4mm2）；是否有不可清楚的污渍（Φ≥10mm2）； 4、从组件正面观察，玻璃表面是否有裂痕（长度≥10mm）、明显的气泡、凹坑、凸起等缺陷（Φ≥4mm2）； 5、透过玻璃观察内部的电池片，电池片是否有肉眼可见的裂痕；焊带是否有明显的“堆锡”，焊带主栅线是否有明显偏离；是否有电池片“并片”现象；电池片表面是否有明显的划痕（长度≥10mm）、印迹（Φ≥2mm）；是否存在明显的色差； 5、透过玻璃观察层压件内部，EVA是否有明显的发黄；是否有气泡且气泡直径Φ≥2mm；层压件中是否有异物（面积≥4mm2）； 四、需要事先在现场准备好的工具 1、20cm的钢板尺（要求有毫米刻度，每人一把） 2、抹布（白色无纺布，每人每天一块） 3、工业酒精3瓶 4、平板桌（每2人一组，每组一台桌子。要求桌子表面平整光滑，牢固） 以上各工具、物品的数量请按实施检验的人员数量确定，并请安排节能或者实习的学生带到现场。 五、需要其它部件事先协调的事情 1、南玻要在14日晚上之前由专人到现场，负责卸货开箱等，并在整个检验期间在现场监督我方的检验； 2、我司需要安排专人在现场与南玻对接，处理检验出来的不合格产品的事宜。 化学品中文名称： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大， EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。 EVA是一种热熔胶膜，主要用于光伏组件的生产中。普通光伏组件从上到下分别放置钢化玻璃，EVA，电池片，EVA，TPT，在层压机中通过抽真空，加温，加压，EVA融化，将各层紧紧的粘在一起，实现电池片与空气隔绝的作用。 光伏组件层压时，EVA薄膜起皱，请问是什么原因 可能是EVA质量问题2、也有可能是因为EVA没完全溶化，造成这个的原因有以下几种可能：1）层压温度过低2）保压时间过短3）保压压力不足3、也有可能是因为有气泡，造成这个的原因有以下几种可能：1）抽真空时间过短2）测压温度过高 太阳能光伏组件封装材料特性——EVA EVA胶垫 1.EVA的原理 1）EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 2）不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，产生粘合，TPT在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。交联度