预埋件安装专项施工措施.docVIP

扒杆吊拉环预埋件安装 专项施工措施 根据设计和扒杆吊厂家提供的资料，扒杆锚墩上安装有两个扒杆吊拉环预埋件，每个预埋件净重达16.0t，且为不规则空间结构形式。为了解决该预埋件安全的准确安装到位问题，特编制该专项施工措施，以期对工程施工进行指导。 一、工程概况 扒杆锚墩顶面预埋有拉环预埋件两个，为不规则形状，外尺寸约6m（长）*2m（宽）*4m（高），单件净重16t，安装时有一面板与浇筑的混凝土面相平。按此面计算，该预埋件离地安装高度为5.0m。 预埋件大样图如下： 二、安装方案 在扒杆吊拉环预埋件上焊接安装两根立柱，当预埋件立起时，立柱与预埋件尾部着力，调整立柱高度至预埋件面板水平。上一仓混凝土浇筑至该拉环预埋件安放时尾部最低标高位置，并在混凝土内、立柱和预埋件尾部位置预埋钢板，拉环预埋件安装好后与钢板焊接固定。 预埋件吊装采用50t履带吊，手动葫芦和千斤顶配合。 三、安装方法 1、混凝土分仓浇筑 由扒杆锚墩施工图，不能看出拉环预埋件的高度和重量，原长江护岸加固和扒杆锚墩施工方案中分三仓浇筑需要修改为分四仓浇筑，具体分仓如下： 第一仓：扒杆锚墩大放脚垂直段部分，浇筑高度2.0m，标高12.5m~14.5m； 第二仓：倒角段，浇筑高度1.5m，标高14.5m~16.0m； 第三仓：倒角以上至预埋件底部标高，浇筑高度1.74m，标高16.0m~17.74m； 第四仓：浇筑到顶至20.5m，浇筑高度2.76m。 分仓示意图如下： 由原来的三仓混凝土分为四仓，对大体积混凝土的降低水化热和抗裂均有改善，养护方法与原方案中的养护方法相同。 第三仓浇筑的顶面标高需要根据已制作好的拉环预埋件经过现场实量确定。宜适当比预埋件尾端底部低1~2cm，再采用薄钢板垫起调整。 2、混凝土顶面预留顶面预埋件 在第三仓混凝土的顶面预留顶面预埋件，预留位置位于拉环就位时两个支柱下部和尾端接触混凝土的部位。 为保证拉环安装准确，预埋件的顶面标高应尽量准确，并在预埋件上画十字交叉线，根据该线与拉环的相对距离确定拉环的准确位置。 下图为理论上预埋件的安装位置，实际位置需要根据焊接在拉环预埋件上的立柱与拉环的相对位置来确定立柱脚部与预埋件的位置。 示意图如下： 3、在拉环预埋件上焊接支柱 由于原制作的拉环预埋件没有支柱，但安装时需要斜起放置，故需要在面板下部焊接支柱，支柱设计为两个，拟采用I22型钢制作，两支柱间焊接斜撑，支柱平面外也焊接斜撑，使整个拉环预埋件由两个支柱、拉环尾部和斜撑支起。由于面板下部胫板较多，若无法安装I22型钢时，可以用I20型钢代替。 示意图如下： 设计计算： 设计压力N=160KN，安装过程中按柱两端铰接计算。 支柱在两个方向的计算长度不等，故取如下图所示的截面朝向，将强轴顺X轴方向，弱轴顺Y轴方向，则两个方向的计算长度分别为： Lox=285cm；Loy=150cm 1、试选截面 假定λ=90，对于轧制工字钢，当绕X轴失稳时属于a类截面，查得φx=0.714，绕y轴失稳时属于b类截面，查得φx=0.621,需要的截面几何量为： A=N/(φminf)=160/（0.621*215*100）=12cm2； ix= Lox/λ=285/90=3.17cm； iy= Loy/λ=150/90=1.67cm； 选I22，A=42.1cm2, ix=8.99cm，iy=2.32cm。 选I20，A=35.5cm2, ix=8.16cm，iy=2.11cm。 2、截面验算 因截面无孔眼消弱，可不验算强度。又因轧制工字钢的翼缘和腹板均较厚，可不验算局部稳定，只需进行整体稳定和刚度验算。 若采用I22，计算长细比： λx= Lox/ix=285/8.99=31.7[λ]=150； λy= Loy/iy=150/2.32=64.66[λ]=150； 因λy远大于λx，故由λy查表得φ=0.782； N/φA=160*1000/(0.782*42.1*100)=48.6N/mm2f=215N/mm2 满足要求。 若采用I20，计算长细比： λx= Lox/ix=285/8.16=34.93[λ]=150； λy= Loy/iy=150/2.11=71.09[λ]=150； 因λy远大于λx，故由λy查表得φ=0.782； N/φA=160*1000/(0.782*35.5*100)=57.63N/mm2f=215N/mm2 满足要求。 4、吊车、钢丝绳及场地准备 在吊装前，对扒杆锚墩四周的吊装场地进行回填夯实平整。预埋件目前根据要求放置在大堤内侧，需要将其转运至大堤外侧坡上位置，50t履带吊站位