LYT10682012《锯材窑干工艺规程》.doc

LY/T 1068—92 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了锯材窑干作业中选材、堆垛、含水率检验板制作及应用、干燥过程管理等基本守则、国产主要木材窑干基准。 　　本标准适用于锯材以湿空气或炉气－湿空气、常规过热蒸汽为干燥介质的窑干。 2　引用标准 　　GB 153.2　针叶树锯材　分等 　　GB 4817.2　阔叶树锯材　分等 　　GB 6491　锯材干燥质量 3　选材 3.1　不同树种和厚度的锯材应分别干燥，木材数量不足一窑时，允许将干燥特性相似且初含水率相近的树种同窑干燥。 3.2　初含水率不同的锯材应分别干燥。 3.3　除易表裂的树种（如落叶松等）外，应创造条件实行气干预干。 3.4　不同材长的锯材应合理搭配，使材堆总长与窑长一致。 4　堆垛 4.1　应保证窑内气流合理循环，充分利用窑的容量，防止木材翘曲和端裂。 4.2　材堆长、宽、高应符合干燥窑设计规定，木材数量不足一窑时，允许减小材堆宽度，但应保证材堆运行时稳定。 4.3　对强制循环干燥窑，各层材料的侧边应靠紧，对自然循环干燥窑，应留出适当的垂直气道。 4.4　整边锯材材堆侧边应平齐，毛边锯材材堆侧边应尽量平齐，材堆端部至少应使一端平齐。 4.5　垫条（隔条）应采用干木材制作。 4.6　垫条间距：按树种、材长、材厚确定。一般为0.5～0.9 m，阔叶树材及薄材应小一些，针叶树材及厚材可大一些，厚度60 mm以上的针叶树材可以加大到1.2 m。特别易翘曲的锯材可取0.3～0.4 m。 4.7　垫条断面尺寸：一般取25 mm×30 mm～25 mm×40 mm，强制循环干燥窑也可取20 mm× 30 mm，自然循环干燥窑也可取40 mm×40 mm。宽面应刨光，厚度公差为 mm。 4.8　材堆上下各层垫条应保持在同一垂直线上。 4.9　材堆端部垫条应与材堆平齐。 4.10　材堆上部应加压重物或采用压紧装置，防止上部材料翘曲。 5　含水率检验板 5.1　检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性。 5.2　检验板尺寸：长度0.8～1.2 m，一般取1 m。厚度与被干锯材相同，宽度约等于被干锯材的平均宽度。 5.3　检验板在距锯材端部不小于0.3 m处选取，不应带有树皮、腐朽、大的节子、裂纹、髓心及应力木等缺陷。 5.4　检验板一般取4块，分为含水率较高的弦切板2块、径切板1块，含水率较低的弦切板1块。 5.4.1　含水率较高的2块弦切板，一般由心材或中间部分选取，边材宽的针叶树材从边材选取，放在材堆干燥较慢部位或材堆内其他便于取出的部位，用作调节干燥基准的含水率标准。 5.4.2　含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干燥较快和较慢部位或材堆内其他便于取出的部位，用作终了平衡处理的含水率依据（参见7.10.2条）。 5.5　初含水率和全干重的测定。 5.5.1　锯取检验板时，在其两端各锯取厚度为10～12 mm的含水率试片，清除附着的杂物，立即用精度0.01 g的天平称重，然后，放烘箱中，在103±2℃温度下烘至全干（约10 h后，每2 h称重一次，至最后两次重量差不超过0.02 g时，认为已达全干）。按式（1）计算其含水率。 ………………………………………………（1） 式中：W── 试片含水率，％； Gc── 试片初重，g； Gg── 试片全干重，g。 　　检验板的初含水率取两个试片含水率的平均值。 5.5.2　检验板锯下后，立即用防水涂料涂封端面、称重，然后放入材堆预留空位中。如果材堆尚未堆成，可用塑料膜包裹，暂放室内。 5.5.3　检验板全干重按式（2）计算。 ………………………………………………（2） 式中：Gg及Gc── 检验板全干重及初重，g； Wc── 检验板初含水率，％。 5.5.4　检验板在干燥过程中的含水率按式（3）计算。 ………………………………………………（3） 式中：Wd── 检验板当时含水率，％； Gd── 检验板当时重量，g。 5.6　采用电阻式含水率计检测干燥过程中的含水率时，对仪表应进行校正。电极插入深度应适当，当测量平均含水率时插入深度为板材厚度的1/5。检验板初含水率参照5.5.1条规定测定。 6　窑干基准表 6.1　针叶树材和阔叶树材的常规干燥基准表及其选用分别列于表1、2、3和4。表头符号W为木材含水率，％；t为干球温度，℃；△t为干湿球温度差，℃；EMC为木材平衡含水率，％。 表 1　针叶树锯材窑干基准表 1-1 1-2 1-3 W t Δt EMC W t Δt EMC W t Δt EMC 40以上 80 4 12.8 40以上 80 6 10.7 40以上 80 8 9.3 40～30 85 6 10.7 40～30 85 11 7.5 40～30 85 12