高中NH3的制取.docVIP

氨气制法 - 氨气的三种实验室制法 一.加热固体胺盐和碱的混合物 　　 反应原理：2NH4Cl+Ca(OH)2==△== CaCl2+2NH3↑+2H2O 　　反应装置：固体+固体==△==气体 　　净化装置;用碱石灰 干燥 　　收集装置: 向下排空气法，验满方法是用湿润的红色石蕊试纸置于试管口，试纸变蓝色；或将蘸有浓盐酸的玻璃棒置于试管口，有白烟产生。 　　尾气装置：收集时，一般在管口塞一团棉花球，可减少NH3与空气的对流速度，收集到纯净的NH3. 　　实验室，氨常用铵盐与碱作用或利用氮化物易水解的特性制备： 　　2NH4Cl（固态） + Ca(OH)2（固态）===2NH3↑+ CaCl2 + 2H2O 　　Li3N + 3H2O === 3LiOH + NH3↑ 　　(1)不能用NH4NO3跟Ca(OH)2反应制氨气 　　硝酸铵受撞击、加热易爆炸，且产物与温度有关，可能产生NH3、N2、N2O、NO 　　(2)实验室制NH3不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)2 　　因为NaOH、KOH是强碱，具有吸湿性(潮解)易结块，不易与铵盐混合充分接触反应。又KOH、NaOH具有强腐蚀性在加热情况下，对玻璃仪器有腐蚀作用，所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH)2制NH3。 　　(3)用试管收集氨气为什么要堵棉花 　　因为NH3分子微粒直径小，易与空气发生对流，堵棉花目的是防止NH3与空气对流，确保收集纯净。 　　(4)实验室制NH3除水蒸气为什么用碱石灰，而不采用浓H2SO4和固体CaCl2 　　因为浓H2SO4与NH3反应生成(NH4)2SO4 　　NH3与CaCl2反应能生成CaCl2·8NH3（八氨合氯化钙） 　　CaCl2+8NH3==CaCl2·8NH3 　　(5)实验室快速制得氨气的方法 　　用浓氨水加固体NaOH(或加热浓氨水） 二，加热浓氨水 　　反应原理：NH3*H2O==△==NH3↑+H2O 　　装置： 　　 三，浓氨水中加固态碱性物质 　　装置： 　　 反应原理：浓氨水中存在以下平衡： 　　NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2O=(可逆)=NH4+ +OH- ， 　　加入固态碱性物质（如CaO，NaOH，碱石灰等），消耗水且使c(OH-)增大，使平衡移动，同时反应放热，促使NH3*H2O的分解。 氨气制法 - 氨气工业制法 　　空气中的氮气加氢 　　工艺特点：高压催化 　　工艺流程有很多方案，世界各国采用的也不尽相同。目前世界上比较先进的有布朗三塔三废锅氨合成圈、伍德两塔两废锅氨合成圈、托普索S-250型氨合成圈和卡萨里轴径向氨合成工艺。 　　合成与冷冻工段的有效能损耗占全装置的15%左右。流体流动、压缩、传热、冷冻、化学反应等诸方面的有效能损耗相当。降低这些能耗的关键在于催化剂，如能找到一种低温高活性催化剂，则操作压力就可降低，压缩功和循环功也可降低。氨合成反应是放热反应，合理回收能量是降低能耗的一个方面，适当增大一些反应设备和通气截面，就可降低传热、流动和化学反应的不可逆损耗。减少弛放气，降低新鲜气的单耗是降低能耗的重要方面。 　　随着大型化的发展，氨合成圈已成为降低合成氨能耗的主要单元之一。近代大型氨合成装置的代表设计有三种： 　　1）布朗的三塔三废锅氨合成圈 　　布朗三塔三废锅氨合成圈由3个合成塔和3个废锅组成。塔内有催化剂筐，气体由外壳与筐体的间隙从底部向上流过，再由上向下轴向流过催化剂床。三塔催化剂装填量比二塔多，最终出口氨含量可以从16.5%提高到21%以上，减少了循环气量，节省了循环压缩功。合成塔控制系统非常简单，各塔设有旁路用阀门调节气体入塔温度。由于氨合成反应平衡的限制，决定了催化剂温度，不需要调节催化剂床层反应温度。 　　2）伍德两塔三床两废锅氨合成圈 　　伍德两塔三床两废锅氨合成圈采用两个较小的合成塔，3个催化剂床，两塔塔后各连一个废锅。这种结构使反应温度分布十分接近最优的反应温度，气体的循环量和压降小，投资和能耗节省，副产高压蒸汽多。 　　3）托普索两塔三床两废锅氨合成圈 　　托普索S-250系统采用无下部换热的S-200合成塔和S-50合成塔组成。还包括：（1）废锅和锅炉给水换热器回收废热；（2）合成塔进出气换热器，水冷器，氨冷器和冷交换器，氨分离器及新鲜气氨冷器等。合成塔为径向流动催化剂床，采用1.5mm～3mm小催化剂，压降为0.3MPa。由S-200型塔出来的合成气，经废热锅炉回收热量，并保证入S-50型塔的合适温度，以提高单程合成率。 　　此外还有： 　　生产方法： 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和