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煤矿机械化薄煤层开采的建议措施 　　摘要：煤矿生产当中机电自动化的融合技术应用，已成必然的发展趋势，这是煤矿机械化开采的重要基础条件，以高产性、高效性、安全性等技术优势，一定程度降低了煤矿生产的难度、提高采煤的效率水平和提高采煤作业的安全系数。为了更深入了解煤矿生产机械化开采情况，以及掌握机械化开采的成本优势，本文将在对国内外煤矿机械化开采状况进行了解的基础上，探究煤矿机械化在开采当中的应用方法，旨在提高煤矿机械化开采的科学化水平。 　　关键词：煤矿开采，机械化，采煤 　　1.煤矿机械化开采的国内外状况 　　我国作为煤炭生产的第一大国，产量已经远远超过美国、俄罗斯、澳大利亚等国家，而随着煤炭需求的增大，煤矿开采生产效率遇到了技术的瓶颈。各个国家开始尝试机械化的开采方法，具体状况如下： 　　1.1.国外状况 　　美国在卡内基时代，凭借贯穿东西大洋和南北无劲敌的地理优势，包括煤炭在内的工业发展，曾取得举世瞩目的成就；澳大利亚在地理位置和自然条件方面也具有良好的优势，拥有高质量的煤矿工业基础。这两个国家的煤矿采用了先进的机械化开采技术，开采深度在300m以内，譬如电牵引双滚筒采煤机，这种采煤机以电作为牵引，以多电机和大功率的机电一体化优势，逐渐取代了液压牵引模式的采煤机，不仅提高了采煤的截割牵引速度和深度，而且为煤矿开采的安全性、可靠性、产量等，提供了良好的技术支撑条件，电牵引双滚筒采煤机的电液控制系统，提高了工作面推进速度，而且具有高强度的掩护和支护水平，基本实现了煤矿生产的自动控制目标。由此可见，国外煤矿机械化开采水平已经达到一定的高度，其高功率、低成本、安全系数高的机械开采方式，值得我们参考和借鉴。 　　1.2.国内状况 　　至于国内煤矿机械开采的发展，是从传统的劳动密集型生产开始转变的，在1970年的山西大同煤矿开采当中，就首次采用了综合机械化开采设备，自此之后，各种机械化的开采设备被先用应用到煤矿生产当中，为国内煤矿的自动化生产，奠定了良好的基础。在21世纪，我国基本实现了大型煤矿企业的综合机械化开采目标，并进入世界领先水平。譬如矿井建设，处于高产和高效的考虑，我国很多煤矿企业应用了电牵引采煤机、供配电设备、重型刮板输送机、3.6kv变电站、液压泵站等机械设备，譬如刮板输送机，是煤矿开采的重要机械化器具，采用交叉侧卸式的机头，以及配置大功率的电动机，可采用软启动的功能，满足煤矿生产大运量、高强度等的装载需求，同时大大减少了运输功耗。除此之外，可伸缩式输送机具有监控和自动化控制功能，可以在长距离和大运量的运输作业中，以5000t/h的运输能力，满足5000m以上的铺设运输。 　　2.煤矿机械化开采的方法探究 　　鉴于国内外煤矿机械化开采的现状，国内的薄煤层开采，需要采用的机械化开采方法有如下几种： 　　2.1.螺旋钻采煤 　　螺旋钻薄煤层机械采煤方法，为前苏联顿巴斯矿区顿涅茨克矿业研究院所开发，可以在无人工作面采煤，适用于松软煤层、围岩稳定薄煤层、极薄煤层。 　　2.1.1.螺旋钻采煤法，在投资方面，比高档普采的方法成本可降低60%左右，而且可将所有人员和机组设备放置在宽敞的工作巷道内，安全系数提高很多。另外，螺旋钻开采可以提高工效，可采范围达总面积的95%以上，还能够充分释放出来瓦斯。 　　2.1.2.随着国内特厚每层开采储量的枯竭，螺旋钻采煤机可以利用露天开采的优势，胜任各种薄煤层开采，其主要的技术参数如下：回采煤层厚度为0.5-0.9m；±12、0-9°倾角；截割阻力220KN·m-1；煤层普氏系数1.5-2.5f；钻深65m；钻速60r·min-1；钻进速度0.5-1.5m·min-1；退钻速度3m·min-1；2钻头电机功率130KW；电压660V；供风150m3·min-1；供水20-30L·min-1；钻杆规格长1.0，1.0，2.0；直径525mm、625mm、750mm。 　　2.1.3.关于螺旋钻采煤机的应用，1998年徐州韩桥煤矿的井下工业试验，引入了2台俄罗斯进口的BYT-3M型螺旋钻采煤机；2003年潘西矿和南冶矿试验前进式和后退式采煤工艺，引入了适用于0.6-0.9m薄煤层的乌克兰进口薄煤层螺旋钻采煤机，每台螺旋钻擦煤机的月产量多大5800t。 　　2.2.滚动采煤机 　　20世纪60年代，在改装和革新机组的基础上，我国开发出薄煤层滚筒采煤机，在中小煤矿中投入使用，年产量达到8-14万吨。 　　2.2.1.根据不同的采高范围，薄煤层滚动采煤机可分为多种型号：0.75-1.3m采高范围，采煤机型号BM-100，该采煤机采用液压锚链牵引方式，牵引力120KN，生产于1970年；0.8-1.5m采高范围，采煤机型号MG-150-B，该采煤机采用液压锚链牵引方式，牵引力1