镀(喷)锡线路板废料的回收加工.docVIP

镀（喷）锡线路板废料的回收 镀（喷）锡线路板废料（下称框料），指线路板在喷锡（浸锡）后，经冲压留下的边框料。边框料主要成分有：1.锡合金（外层），包在铜层外面。2.铜覆盖在绝缘层上。3.绝缘层（包括松香板及玻纤板） 回收原理：用专用可循环退锡液退除锡合金。含铜边框再用酸性退铜液退铜。含铜液经电解回收铜后返回退铜。边料经清洗后磨粉后作塑料制品填料。含铜边料也可用火烧法烧制成铜砖出售。 框料退锡 *******退锡液配方： 硝酸铁（九水） 150~250克/升 硝酸（68%） 100~200毫升/升 退锡助剂FP 10~20克/升 水 加至1升（约600~800毫升） 配置步骤; 往配置缸中加入计算量80%~90%的水。 加入硝酸铁，搅拌至硝酸铁溶解。 加入计算量硝酸，搅拌均匀 加入计算量退锡助剂FP，搅拌至FP溶解。 加水至规定液位。 冷却后可使用。 线路板框料的回收第1页共12页 退锡工艺流程： 边料→退锡→水洗1→中和→水洗2 ↓ ↓ 亚锡氧化 含铜边料 ↓ 加热沉锡 ↓ 过滤→锡泥 ↓ 滤液分析，调节 ↓ 返回退锡 ******废水处理： 来源：水洗1，中和废液。水洗2，废气处理塔。 处理：1.混合液混合后测定PH值， 2.根据PH值用稀酸（或碱）调节PH≈5.0~8.5间，并加入适量沉淀剂使锡，铜沉淀。 3.过滤（滤渣为锡化合物，待售。滤液：排放或送水回用处理系统。 ******废气处理：退锡过程会产生硝酸废气，此废气对人体和环境有影响，须经处理后排放。处理方法是用稀纯碱液喷淋洗涤。 线路板框料的回收第2页共12页 退锡线设备安装图，见附页（12页）。 *******退锡液成分及作用： 1.硝酸铁：氧化剂，把锡氧化，当硝酸铁含量＜100克/升时，氧化力太弱，不足以把锡氧化。 当硝酸铁含量＞250克/升时，溶液粘度大，并易于结晶。 建议硝酸铁浓度150~25克/升 2.硝酸：溶剂，使锡离子保持于水中。由于锡离子易于水解及歧化作用。当硝酸含量＜100克/升时，易于水解及歧化。当硝酸含量＞200克/升时，由于硝酸是强氧化性酸，硝酸太多铜容易退去。建议硝酸浓度100~200克/升。 3.退锡助剂FP：维持此退锡系统稳定性。＜10克/升时，维持力弱。＞15克/升时，增加用量效果改变不大，建议用量10~20克/升。 4.温度的控制：硝酸是挥发性酸，温度高易挥发，造成浪费。高温时，锡易于返镀回铜面，尽可能的话，尽量降低温度。建议温度控制30℃~40℃，建议退锡缸鼓入冷风降温。 5.亚硝酸的影响：亚硝酸是黄烟溶于水的产物，此物质对铜的腐蚀性特强，是造成铜损的主要原因。退锡液中加入双氧水可使亚硝酸转换为硝酸，此过程产生热量。考虑退锡液的冷却问题，建议在喷淋塔中同时压入冷空气及加微量双氧水，以冷却退锡液及维持亚硝酸的低浓度。 6.锡离子含量：退锡液中的锡含量超60克/升时，退锡液易产 线路板框料的回收第3页共12页 生锡泥沉淀，堵塞泵（或喷嘴）。高浓度的锡离子存在减慢退锡速度。当退锡液中锡含量＞60克/升时，此退锡液应抽去循环再生处理。 *******退锡工艺设备一览表： 设备 用途 备注 退锡缸 退锡 带喷淋装置 水洗缸1 清洗 中和缸 中和酸性 防止铜氧化 水洗缸2 清洗 地下集水池 处理废水 2个 加热沉淀槽 循环再生退锡液 储缸 储存再生退锡液 2个 压滤机 分离锡泥 说明： 1.可用蚀刻机代替退锡缸，此线带水洗及中和系统。 2.蚀刻机退锡较干净及废气易处理。 3.厂内应设综合废气处理系统。 B．******边料退铜及铜回收（设备安装试图见11页）。 原理：利用稀硫酸及氧化剂（双氧水溶解边料上的铜，再用电解方式回收铜） 退铜配比： 硫酸（20%） 980毫升/升 线路板框料的回收第4页共12页 退铜稳定剂 10—20毫升/升 双氧水