电大数控加工工艺第7章.ppt

第7章 加工中心加工工艺 * * 7.1加工中心加工工艺的概述 7.1.1 加工中心的工艺特点 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。 特点： （1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度 （2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。 （3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 （4）在制品数量少，简化生产调度和管理 （5）在使用各种道具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至在机床相关部位的干涉问题。 特点： （6）若加工中心上连续进行粗加工和精加工，需要适用粗精加工的要求 （7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。 （8）多工序的集中加工，需及时处理切削 （9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。 （10）技术复杂，对使用，维修，管理要求操作者具有较高的技术水平 7.2加工中心主要加工对象 主要加工对象： 1.既有平面又有孔系的零件 （1）箱体类零件 （2）盘、套、板类零件 主要加工对象： 2.复杂曲面类零件 （1）凸轮类 （2）整体叶轮类 （3）模具类 主要加工对象： 3.外形不规则零件 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模支架。 主要加工对象： 4.周期性投产的零件 用加工中心加工零件是，所需工时主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大的比例。 主要加工对象： 5.加工精度要求较高的中小批量零件 6.新产品试制中的零件。 7.2加工中心加工工艺分析 7.2.1 加工中心加工内容的选择 （1）尺寸精度要求较高的表面 （2）相互位置精度要求较高的表面 （3）不便于普通机床加工的复杂曲线 （4）能够集中加工的表面 7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析 （1）零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本 （2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够。 （3）零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具 （4）零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 （5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。 7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析 2、定位基准的选择 （1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。 （2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工 （3）当在加工中心上即加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。 （4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，以认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能。确保加工精度。 7.2.3 加工中心加工工艺路线的拟订 1、加工方法的选择 2、加工阶段的划分 3、加工工序的划分 4、加工顺序的安排 5、加工路线的确定 （1）孔加工进给路线的确定 （2）铣削加工进给路线包括切削进给和z向快速移动进给两种进给路线。 7.2.4 加工中心加工工序的设计 夹具的选择： 1、夹具选择原则与方法 2、确定零件在机床工作台上的最佳位置 7.2.4 加工中心加工工序的设计 刀具的选择： 1、对刀具的要求 2、刀具的种类 3、刀柄 4、刀具尺寸的确定 7.2.5 刀具预调与换刀点 刀具预调概述： 在使用CNC系统的刀具直径和长度补偿功能时，需要知道刀具的直径尺寸和长度尺寸，即刀具预调。 7.2.5 刀具预调与换刀点 获得刀具尺寸的方法有两种： 一是使用测量装置 二是采用机床本身进行测量。 7.2.5 刀具预调与换刀点 刀具预调仪的选用与管理 1、刀具预调仪的分类 按功能分为镗铣类、车削类、综合楼 2、刀具预调仪的选用 3、刀具预调仪的验收与管理。 *