废橡胶处理及综合利用技术doc.doc

工业固体废物综合利用先进适用技术目录 八、废橡胶、废塑料、废纸综合利用技术（4项） 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景 41 废橡胶处理及综合利用技术 该技术利用废旧橡胶生产再生橡胶，主要技术包括“废轮胎自动化成套处理技术”和“橡胶再生常压高温连续脱硫技术”。前者技术是将原有条形刀硬质合金堆焊结构组成的破碎磨面，改为网状环绕形破碎结构，该结构分为三个梯形区域：粗碎区、中碎区和细碎区，可任意调整胶粉细度。并通过磁选、分选一次性100%分离出高品质精细胶粉、钢丝、纤维。后者技术是用管道流动床，取代压力罐，采用变频无极调速和数显控温，从而达到稳定、优质的产品质量。 从而制备出再生橡胶。 该技术年处理废旧橡胶53425吨，年产再生橡胶41096吨，年产值达到34241万元。橡胶再生常温高压连续脱硫工艺技术达到国标GB/T13460-1992再生橡胶优级品指标，符合特技轮胎再生橡胶的性能。总投资6886万元，经济效益2311万元/年，投资回收年限2.63年。 此技术已经在四川省、浙江省得以应用。四川省项目2010开始运行，年处理废橡胶1000吨，年产值481万元。浙江省项目2010年开始运行，年处理废橡胶3100吨，年产值1443万元。此设备技术能耗低，投资回报率高。整个生产过程无味、无污水、无废气、无废渣。 四十一、废橡胶处理及综合利用技术 1.技术名称：废橡胶处理及综合利用技术 2.技术简介 2.1基本原理 “废轮胎自动化成套处理技术”是利用以特殊的结构磨轮,机械结构逐级破碎和剪切原理，将废旧轮胎、废旧橡胶，剪切破碎并通过磁选、分选机分离出（30-150目)高品质精细橡胶粉、优质钢丝、纤维。 “橡胶再生常压高温连续脱硫工艺技术”是根据化学动力学的范德荷甫定律：温度每升高10℃，化学反应速度加快1倍。把脱硫反应温度适当提高，脱硫时间缩短就可以把压力罐改为管道反应，并使之连续进行。胶料在管道中滚动前进，从预热、升温，到脱硫反应，形成热裂解的滚动场，物料从弹性体变为塑性态的相变拐点，即橡胶再生的正脱硫点。 2.2工艺路线 A、废轮胎自动化成套处理技术工艺流程图 B、橡胶再生常压高温连续脱硫工艺技术工艺流程图 2.3关键技术 废轮胎自动化处理技术是将原有扇形结构组成的破碎磨面，改为网状环绕形设计三个梯形：粗碎、中碎、细碎区，达到可任意调整胶粉细度。并通过磁选、分选机一次性100%分离出高品质精细（30-150目）胶粉，钢丝、纤维。橡胶再生常压高温连续脱硫技术是用管道流动床，取代压力罐；采用变频无极调速和数显控温，从技术上使工艺参数调整精确，随时确保控制好正脱硫点，从而得到稳定、优质的产品质量。通过“橡胶还原剂”将废橡胶恢复至硫化前的状态，可制造高品质再生橡胶，整个生产工艺自动化程度高，无味、无尘、无废水、无废渣，产品质量优异，综合耗能低，生产效率高。 3.技术应用情况及典型项目 河南中赢橡胶科技有限公司研发的“橡胶再生常压高温连续脱硫工艺技术及设备”， 2010年已在四川、浙江等地应用，目前该技术年处理废旧橡胶总量53425吨，年产再生橡胶41096吨，年产值达到34241万元。橡胶再生常温高压连续脱硫工艺技术达到国标GB/T13460-1992再生橡胶优级品指标，符合特技轮胎再生橡胶的性能。应用过程中，设备运行正常，有效解决了再生橡胶脱硫生产的工业二次污染。达到了“动态脱硫法”的产品技术特点，生产效率高、连续化，减少投资、节约能源达20%以上，与“动态脱硫法装置与工艺技术”相比，在投资、节能、降低生产成本方面，在科技含量、产品性能、节约能源、改善生态环境等方面都能优于动态脱硫法。目前该技术生产线已远销俄罗斯、哈萨克斯坦、巴西、卡塔尔、阿联酋等国家，并受到了国内外客户的一致好评。典型项目的投资与收益情况见表41。 表41 典型项目的投资与收益情况 总 投 资 6886万元 其中:设备投资 2891万元 运行费用 1211.76万元/年 设备寿命 15年 经济效益 2311万元/年 投资回收年限 2.63年 4.推广前景 再生胶是橡胶工业的主要原料之一，有良好的工艺性能和物理机械性能。我国橡胶资源十分匮乏，连续多年橡胶产量在60万吨左右，未来产量的增长也极其有限，已成为我国继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后又一大宗紧缺战略性物资。70％以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口，其中天然橡胶的进口依存度已经高于石油、铁矿和粮食列第一位。多年来，我国天然橡胶的自给率每年都跌破了30%的安全保障线，橡胶产业资源的安全受到了严重挑战。以橡胶烃含量计，3吨再生橡胶相等于1吨天然橡胶，2008年我国利用废旧橡胶生产再生橡胶24