镀锌工艺培训gai要点分析.ppt

page * 加铝热镀锌镀层的粘附性机理 在加铝法带钢热镀锌过程中，由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲合力，Fe-Al的自由焓为40卡／克·原子，大于Fe-Zn的自由焓，因此带钢在镀锌过程中能够超比例地从锌液中吸取大量的铝，且Fe-Al化合物优先于Fe-Zn化合物在钢基表面形成并直接富集于钢基表面上。只要铝存在，富集过程就进行，而且不仅在熔融状态，就是在凝固之后，这个过程一直进行到低于扩散和反应所需的温度为止。由此可知，在镀锌的过程中，在温度、镀锌时间的影响下，Fe-Al化合物优先在钢基表面形成。一个薄而均质的中间层，它牢固的附着在钢基表面，起到粘附镀层的媒介作用。 page * 第四节 加铝热镀锌镀层粘附性的结构判别 带钢连续热镀锌产品镀层中的铝含量是衡量其锌层附着性的一个重要指标。 在钢基表面的中间层中含有较高的铝量，仅是获得良好镀层附着性的必要条件，但不是充分条件。 其充要条件是：Fe2Al5优先在钢基表面形成一个较薄、均质性的含锌固溶体中间层。 page * 第四节 加铝热镀锌镀层粘附性的结构判别 在镀锌的温度范围内，Fe2Al5能够溶解大约13％的锌，当溶锌量超过13％时，Fe2Al5将处于过饱和状态，生成高锌固溶体。此时的中间层中铝的绝对含量虽然没有减少，但铝的百分含量却显著降低，由于锌的过饱和可能呈细粒分散析出，破坏了Fe2Al5中间层的均质性，使中间层丧失了阻止Fe、Zn扩散的作用，并形成较厚的Fe-Zn合金层。镀层的附着性也随之变坏。 page * 第五节 Fe2Al5中间层形成的三要素 在连续热镀锌的带钢表面经还原后，达到具备镀锌条件和要求的前提下，热镀锌过程中，Fe2Al5中间层的形成过程受三个主要因素的影响: （1）带钢入锌液温度与锌液温度的温差； （2）带钢浸锌时间； （3）锌液中铝含量。 由于热镀锌时锌液温度通常控制在460℃左右是个相对固定值，带钢入锌液温度与锌液温度的温差就简化成带钢入锌液温度。 page * 镀锌过程中造成锌层附着性差的原因 生产中在带钢表面经还原后，达到具备镀锌条件和要求的前提下，镀锌过程中造成锌层附着性差的原因有两种。 （1）没有形成粘附媒介作用的Fe2Al5中间层。这种镀层中的Fe-Zn合金层一般较薄，但附着性不好。可以通过采取低温回火的方式进行处理使镀层附着性得以改善。其原理就是在低温回火的过程中，镀层中的铝重新向钢基表面迁移，并形成表面均质的Fe2Al5中间层。 （2）已经形成Fe2Al5中间层又遭破坏，这种产品镀层中Fe-Zn合金层较厚且已形成富锌固熔体。故已无法通过回火来改善镀层粘附性了。 page * 第六节 影响镀层粘附性的有关因素 针对采用美钢联法工艺的镀锌机组影响锌层附着性的有关因素进行讨论。影响因素大致有： （1）带钢化学成分 （2）表面清洁性 （3）表面粗糙度 （4）锌液化学成分 page * 带钢化学成分对镀层粘附性的影响 钢基中的化学成分对锌层附着性的影响不容忽视，在生产中镀锌原料的化学成分中影响较大的主要有： 碳：钢基中碳含量越高，铁-锌反应就愈剧烈，铁的重量损失愈大。钢基参加反应愈剧烈，铁-锌合金层变的越厚，锌层附着性将变坏。因此通常热镀锌原料均选择0.12％以下的低碳钢。 硅：含硅量较高的镇静钢对镀锌影响非常大，若采用一般生产工艺镀锌层的附着性是得不到保证的。在生产实践中已证实采用一般生产工艺带钢表面经常出现不规则的脱锌区域，若提高带钢加热温度延长还原时间，是可以得到改善的。其主要原因是带钢在加热过程中可引起硅的表面富集，引起锌-铁合金层的剧烈增厚，造成附着性下降。由于采用含硅较高的原料生产热镀锌产品不能采用一般生产工艺，故造成生产成本增加，设备损耗增大等一系列后果，为此热镀锌的原料均采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。 page * 表面清洁性对镀层粘附性的影响 镀锌的原料卷通常采用经酸洗、冷轧后的带钢，原料表面残留物主要由油脂和微小的固体颗粒组成，总量通常在220-800mg/m2左右。带钢表面残留物越高，锌层的粘附性越差。因为油脂残留量较高时，在清洗段中就不易被除尽，它作为脏物粘附在带钢表面，干扰了镀锌时正常Fe-Zn合金层的形成，从而降低了镀层的粘附性。一般清洗后单面残留物在10～30mg/m2以下。 page * 表面粗糙度对镀层粘附性的影响 冷轧带钢表面的粗糙度在一定程度上可以决定热镀锌时Fe和Zn之间的结合力，表面粗糙的带钢其镀层的粘附性较好。因为钢板表面愈粗糙，钢板表面的实际表面积就愈大，根据啮合原理，则钢基就和镀层结合得愈牢固。这样，镀层粘附性的好坏，可从原板的粗糙度算术平均值和最大深度值加以区别。 此外，带钢表面的粗糙度可导致锌层重量的