第四章典型零件加工工艺1轴工艺分析.pptVIP

工艺视频 钻头沟加工 /show/pDzlJSwL95UsB8vI.html 津上精密数控 /v_show/id_XMTIwNjA0NjY0.html 津上数控滚丝机 /v_show/id_XMTIwNjA5MzIw.html 津上数控磨床 /v_show/id_XMTIwNjA5Mzg0.html 津上精密数控车床 /v_show/id_XNTYwMzYzMDA=.html 箱体加工多轴钻床 /v_show/id_XNTU4NzE4NTI=.html 箱体 5轴加工中心 /v_show/id_XMTQxNjE3MTE2.html 镗床基本工艺 /v_show/id_XMTMyMjY5MTA0.html5’ BIG Kaiser 数控镗床 /show/1I6kBC934eXOab2w.html2‘ 发动机缸体加工 /v_show/id_XMTY4MDE5OTIw.html 5轴CNC加工试制缸体 /v_show/id_XMTE0NTE1MzUy.html 9’ 发动机装配过程 /v_show/id_XMzYyOTA3ODA=.html 2’ 布加迪1001马力发动机制造 /v_show/id_XMzQ1ODA0NA==.html 3’ 作业 2010.5.13 预习P191,第三节 箱体加工，下次课提问。 注意 1、箱体加工的主要技术要求 2、主要加工顺序 3、主要加工机床和工装 4、热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。 5、加工顺序安排 除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意： （1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。 （2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。 （3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 该轴的加工工艺过程见表4-2 精密机床主轴加工关键工序, 请比较关键工序 丝杠工艺关键工序, 请参考 作业 2010.5.11. 下次课交 2010.5.13 1、作出曲轴的关键工序，见Ｐ168，图4-27； 2、作出丝杆的关键工序，见Ｐ176，图4-35； 3、习题4-15，P245； 退火、切端面+粗车外圆、钻深孔、粗精镗内锥孔、配锥堵头+钻中心孔、精车外圆、粗磨内锥孔、粗磨外圆、粗磨内锥孔、研锥堵中心孔、精磨外圆、精磨内锥孔。 4、习题4-16，P245。 提问:莫氏锥柄的钻头、铣刀需要夹紧装置或键槽吗? 传动轴加工工艺及其分析 ２０１０.5.11 表4-2 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 查出 第5工序的机床、工装参数 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔； ②当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵， 取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵 锥度与工件两端定位孔锥度相同； ③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的 心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示。使用 锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更 换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再 使 用中心孔时方能拆卸。 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 图4-2CA6140型车床主轴简图 4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析 表4-1　CA6140型车床主轴加工工艺过程简表 4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析 表4-1　CA6140型车床主轴加工工艺过程简表 4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析 表4-1　CA6