超稠油杜813块出砂防治一体化技术研究及应用.docVIP

超稠油杜813块出砂防治一体化技术研究及应用 　　【摘要】分析辽河油田曙一区杜813兴隆台区生产特点发现，油井出砂严重，易导致套坏油井无法生产。针对这个问题采用人工井壁防砂及控压差生产的防砂一体化技术，进而降低油井出砂率。 　　【关键词】油井出砂 人工井壁 控压差 防砂技术 　　曙一区杜813兴隆台含油面积2.84km2，地质储量1650×104t。由于油藏为扇三角洲前缘亚相沉积，岩石成熟度低，油藏埋深浅，地层压实作用弱，胶结程度差，在生产过程中油井出砂严重，进而导致套坏，部分油井无法生产。为了提高储量动用，我们在油藏分析研究的基础上，提出了从钻完井-射孔-防砂-生产的一整套技术，经过现场实施，取得了非常好的效果，有效的解决油井出砂问题，预计动用储量400万吨，同时，为同类油藏开发提供了借鉴。 　　1 油藏概况 　　开发目的层为下第三系沙河街组沙一、二段兴隆台油层。油层埋深度在765-920m，含油井段长46-105m，兴Ⅰ-Ⅳ组油层有效厚度平均27.7m，平均孔隙度为32.4%，渗透率为1664×10-3μm2，原始含油饱和度61%，50℃时脱气原油粘度为165405MPa.s。石油地质储量为1650×104t，含油面积2.84km2，属于薄互层状超稠油油藏。 　　该断块油层埋藏浅，地层压实作用弱，胶结差且油稠。储层物性较好，属高孔隙度、高渗透率储层。注汽过程中地层岩石发生水敏膨胀胶结强度下降，导致地层出砂严重。局部区域停产、停注井较多，平面动用程度较差。 　　2 开发中存在的主要问题 　　杜813块自2002年规模投入开发以来，受储层自身条件影响。随着开发的不断深入开发矛盾日益凸现。 　　从油藏自身特征来看主要表现在以下几方面： 　　2.1 油井出砂严重 　　由于该区块油藏埋深浅，压实作用差，所有油井均有出砂历史。按单井累计出砂量大于2m3出砂井为出砂严重井为标准，目前该区域出砂严重井为168口，占油井总井数的68%，个别油井累计出砂量达到8 m3以上。目前，由于出砂不能正常生产关井21口，出砂导致套坏关井10口，占油井总井数的15%，严重影响区块的正常开发。 　　2.2 出砂严重区域储量动用难 　　杜813-44-82井区是出砂较为严重的一个区域，其中2002年投产井当中出砂严重井，投产当年单井冲砂7井次，冲出最高砂柱高达124.2m 。多口油井经多次大修，TBS防砂，割缝筛管防砂均未取得成功。部分油井由于出砂严重，冲砂过程中砂面不断上涨，冲砂冲不下去，只好关井停产。油井出砂，严重影响区域储量的有效动用。 　　3 防砂技术对策研究 　　对于出砂严重的杜813块，使用单一的防砂技术已经很难有效的治理油井出砂。因此必须从钻完井—射孔—排砂—防砂全过程综合考虑，寻找一条行之有效的防砂治砂对策。 这就需要着重解决好以下几个问题。 　　3.1 防治出砂需解决的问题 　　（1）出砂后油井易套坏； 　　（2）生产压差无控制； 　　（3）无法实现降压开采； 　　（14）单一防砂成功率低。 　　3.2 防砂技术对策研究 　　3.2.1提高套管强度，防治油井套坏 　　研究表明，提高套管强度的最直接的方式是增加壁厚，通过对比研究，我们采用TP100H+TP120TH组合套管来提高油层段套管抗挤毁强度。 　　主要原因如下： 　　（1）T P 1 2 0 T H抗挤毁强度高：从热采模拟试验结果看，T P 1 2 0 T H外加厚套管的壁厚达到1 7.14m m。抗挤毁强度不低于130M P a，较T P100H（φ177.8mm×9.19mm）套管增加了2倍多，是N80（φ177.8mm×8.05mm）套管的近4倍，同时材料具有良好的高耐温性能。 　　（2）为了降低投资成本。在油层段以上仍采用TP100H套管。 　　3.2.2优化射孔方式，控制生产压差 　　为了增大炮眼总的流通面积，减小地层流体在炮眼内外的压降，降低地层流体径向流速，减缓地层出砂。改变φ127型射孔枪，DP44RDX-1弹，16孔/m的射孔方式。采用φ140型射孔枪，DP46RDX-1弹，26孔/米的射孔方式。优化后射孔孔眼截面积增大1.6倍，增大了泄油面积，减缓了径向流速，减少地层出砂。 　　3.2.3低周期控制采液强度，实现降压排砂 　　（1）严格控制放喷、生产过程采液强度：保证采液强度在1-1.5t/dm左右，目的是严格控制生产压差，防止激动过量出砂。 　　（2）下泵时采用携砂泵排砂：下泵时采用成熟的防砂、携砂泵技术排砂，目的是降压，为下步防砂奠定基础。 　　3.2.4实施人工井壁防砂，解决油井出砂 　　人工井壁防砂技术，人工井壁防砂是利用携砂液将胶结砂携送到井底，堆积到油层亏空部位及炮眼处，固化后，形成高强度