数控机床编程实例剖析.ppt

%10 主程序 N01 G91 G17 M03 S500 N02 M98 P100 N03 G24 X0 N04 M98 P100 N05 G25 X0 N06 G24 X0 Y0 N07 M98 P100 N08 G25 X0 Y0 N09 G24 Y0 N10 M98 P100 N11 G25 Y0 N12 M05 N13 M30 %100 子程序 N100 G41 G00 X10 Y4 D01 N110 Z-98 N120 G01 Z-7 F100 N130 Y26 N140 X10 N150 G03 X10 Y-10 I10 N160 G01 Y-10 N170 X-26 N180 G00 Z105 N190 G40 X-4 Y-10 N200 M99 第三章 数控机床编程实例 * 例题 如图所示的三角形，顶点A（30，40），B（70，40），C（50，80），若D（50，50）为中心放大2倍，则缩放程序为 D C A B A’(10,30) B’(90,30) C’(50,110) X Y O G51 X50 Y50 P2 第三章 数控机床编程实例 * ?刀尖圆弧半径补偿指令 指令格式 G41（G42、G40）G01（G00）X（U）_ Z（W）_ 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿； 　　　　 G42为刀尖圆弧半径右补偿； G40是取消刀尖圆弧半径补偿。 指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径 左补偿；刀具在工指令说明件的右边为刀尖圆弧半径右补 偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半 径补偿。 第三章 数控机床编程实例 * 例题 如图所示，运用刀具半径补偿指令编程。 G00 X20 Z2　 　 快进至A0点 G42 G01 X20 Z0　　　　 刀尖圆弧半径右补偿A0-A1 Z-20　　　　　　　　　 A1-A2 X40 Z-40　　　　　　　 A2-A3-A4　　　 G40 G01 X80 Z-40　　　 退刀并取消刀尖圆弧半径补 偿A4-A5 第三章 数控机床编程实例 * 十一 刀具半径补偿指令G40 G41 G42 图2-9 用刀具半径补偿加工轮廓线 第三章 数控机床编程实例 * 第三章 数控机床编程实例 * 三 数控车床编程实例 例：Φ85mm不加工，要求编制精加工程序。 第三章 数控机床编程实例 * 三 数控车床编程实例 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则确定工艺路线 1)先从右至左切削外轮廓面。其路线为：倒角→切削螺纹的实际外圆→切削锥度部分→车削Φ62mm外圆→例角→车Φ80mm外圆→切削圆弧部分→车Φ80mm外圆； 2)切3mm×Φ45mm的槽； 第三章 数控机床编程实例 * 三 数控车床编程实例 2 选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用二把刀，T04外圆左偏精车刀，T06外圆切槽刀， 在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。 3 确定切削用量 切削用量 切削表面 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/r) 车外圆 630 0.15 车槽 315 0.16 第三章 数控机床编程实例 * 三 数控车床编程实例 4 编写精加工程序 O0006 N01 G50 X200.0 Z350.0 ; N02 S630 M03 T0401 M08 ; N03 G00 X41.8 Z292.0 ; N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 ; N05 U0 W-59.0 ; N06 X50.0 W0 ; N07 X62.0 W-60.0 ; N08 U0 Z155.0 ; N09 X78.0 W0 ; N10 X80.0 W-1.0 ; 第三章 数控机床编程实例 * 三 数控车床编程实例 N11 U0 W-19.0 ; N12 G02 U0 W-60.0 R70 ; N13 G01 U0 Z65.0 ; N14 G00 X90.0 W0 ; N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0400 M09 ; N16 X51.0 Z230.0 S315 M03 T0602 M08; N17 G01 X45.