4FC-分室石膏煅烧技术在磷石膏粉生产线改造中的应用汇总.doc

FC-分室石膏煅烧技术在磷石膏粉生产线改造中的应用 李玉山 张贤辉 山东平邑开元新型建材有限公司 【摘要】本文通过对一条磷石膏回转窑煅烧生产线进行优化改造工程的介绍，总结和整理了改造前后核心设备及工艺流程的完善过程，并对改造前后的尾气排放温度变化对能耗的影响，FC-分室石膏煅烧炉结构对产品相组成的影响，关键生产过程的控制原理进行了阐述， 从而说明完善的工艺流程和先进的石膏煅烧系统对业主的石膏制品工厂运营至关重要。 【关键词】磷石膏；FC-分室石膏煅烧系统；回转窑；建筑石膏；余热气流干燥；流态化煅烧 1。引言 在石膏粉的生产工艺中，采用筒式回转窑进行煅烧具有比较长的历史，然而在国内其工艺和结构方面的缺陷却从未得到彻底解决。四川一条于2007底投产的年产10万吨回转窑磷石膏煅烧生产线，至2009年8月，在一年多的生产中，一直存在着产量低、产品质量稳定性差、煅烧煤耗高的问题，直接影响了其下游生产线—年产2000万平米纸面石膏板厂的产品合格率和生产成本。2009年，该公司邀请山东平邑开元新型建材有限公司对该磷石膏生产线进行改造，将原来的回转炉煅烧工艺改造为由平邑开元新型建材有限公司自主开发的FC-分室石膏煅烧系统工艺。FC-分室煅烧系统采用了先进的流态化分室煅烧技术和利用煅烧余热进行气流预干燥相结合的先进工艺。改造后的生产实践证明，FC-分室煅烧系统令人满意地解决了该生产线存在的问题。本文介绍了这一改造工程的关键工艺环节、操作工艺参数的变化以及改造前后生产能耗和产品质量指标的改善情况，同时，对FC-分室石膏煅烧系统的工艺及控制要点也作了总结。 2．改造前后的工艺流程变化 2．1生产线改造前的生产工艺流程图及工艺概述： 原料经喂料机2和皮带机3直接喂入回转窑4，与燃煤沸腾炉5产生的高温热烟气一起顺流煅烧，再经布袋除尘器6回收煅烧产品，烟气及煅烧产生的水蒸气一起由主引风机7排入大气。成品在经过进一步粉磨后由斗式提升机10提升至成品仓11。 由于流程前端对原料磷石膏未进行有效的分散处理，使结块物料和细粉状的物料同时进入回转窑与高温热烟气（约550度）接触，导致煅烧物料受热不均，成品易产生过烧或生烧现象，产品的相组成变差，性能指标稳定性差。 由于该工艺采用的是一步法煅烧，主引风机7的排气温度达170度左右，并且未进行余热利用就直接排入大气中，排气温度过高导致了能耗的增加。 同时该系统未能实现煅烧成品的出料温度与喂料量调整的闭环控制，使得成品的质量指标变化加大，直接影响纸面石膏板生产线的稳定运行。 2．2生产线改造后的生产工艺流程图及工艺概述： 2．2. 1工艺开发沿革 生产线改造后的生产工艺为FC分室石膏煅烧系统。 FC分室石膏煅烧系统是由山东平邑开元新型建材有限公司自行研发的，在传统国内沸腾炉煅烧技术基础上，采用气流干燥加流态化流态化技术在现代工业被广泛应用，首次大规模的重要应用，由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的，这一方法在1922年获得专利，其第一台煤气发生炉已有较大规模（高13m，截面积12 m2）。 第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,处理能力为1700T/D。由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，它的改型体至今仍是最有价值的工业流化床反应器之一，并且被广泛借鉴应用于其它领域。 我国对于流化床技术最早的研究是汪家鼎院士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究，也是世界上将流化床技术开发转向煤化工的先驱之一。当时对流化床技术的优势（如：设备内温度均匀，可以流化细颗粒，易于连续操作等）和发展前景已有了相当深入的认识。而1955年南京化工公司的黄铁矿焙烧生产二氧化硫，1957年葫芦岛流化床焙烧精锌矿，以及萘氧化生产苯二甲酸酐等技术是我国最早使用的流化床反应器的工程实例。 1978年由杭州新型建材工业设计研究院苏平工程师设计的哈尔滨石膏板厂石膏煅烧车间首次采用以蒸汽为热源的单室沸腾煅烧炉生产建筑石膏，原料则采用天然石膏，经粉磨后进行煅烧，产量达到5T/h的规模。但由于当时在原料粒级组成、含水率方面的变化，石膏煅烧质量稳定性差，对于高含湿物料在煅烧过程中易结团、产生堵床现象等，从而产生恶化工艺连续性的状况。 1996年，山东盐化公司在建造石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室沸腾煅烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉煅烧含湿率5%的天然石膏粉，效果良好。目前山东已有多条生产线投入运行，生产能力从3T/h—15T/h之间，运行状况良好，生产每吨建筑石膏粉的煤耗在55KG/t，电耗 28 kwh/t，使用专用导热油锅炉作为热源。 目前，流态化技术作为一门高效换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，在化工、炼油、冶金、能源、原子能材料、轻工、生化、机械、环保等各领域中都可找到它的