2）工件坐标系.pptVIP

机床的坐标系 2.3.1坐标轴的命名 1）刀具相对于静止的工件运动的原则； 2）标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系进行命名； 右手法则 右手螺旋法则 3）刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 2.3.2 机床坐标系的确定步骤与方法 １）确定Z轴 平行于机床主轴轴线的坐标轴 无主轴：垂直于工件装夹面的坐标轴 方向：刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 2）确定X轴 平行于工件装夹面的坐标轴 方向：刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 3）确定Y轴 右手法则 4）确定A、B、C轴 右手螺旋法则 5）确定附加坐标轴 U、V、W P、Q、R 6）工件运动时的坐标轴 实例： 2.3.2 数控机床常用坐标系 1）机床坐标系 机床原点及机床参考点（理解） 回参考点操作（回零） 2）工件坐标系（编程坐标系） 工件坐标系与工件原点 工件坐标系的建立：对刀操作 （1）试切法 a.程序设定 方法与步骤 b.设定偏置对刀 设置方法 （2）对刀仪 （3）电子检测对刀 2.3.3绝对坐标与相对坐标（增量坐标） 1）绝对坐标 所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为 绝对指令。 2）增量坐标 运动轨迹的终点坐标值相对于起点计量的坐标系，其坐标原点是移动。所用的编程指令称为增量指令。 例：如图加工直线AB， 在绝对坐标系中表示B点坐标值： XB＝30，YB＝50； 在增量坐标系中表示B点坐标值为： UB＝20，VB＝30 2.3.4.最小设定单位与编程尺寸的表示法 1）最小单位量 数控系统能实现的最小位移量，又称脉冲当量（0.01～0.0001㎜）。 编程时，所有的编程尺寸都应转换成与最小单位量相对应的数量。 2）编程尺寸有两种表示法： （1） 以最小单位量为最小单位来表示； （2） 以毫米为单位，以有效位小数来表示。 例：X=524.295㎜，Y=36.52㎜，脉冲当量为0.01㎜， 则： 最小单位量法表示：X52430 Z3652 毫米为单位表示：X524.30 Z36.52 3）小数点编程 （1 ）位移 有小数点表单位为：mm； 无小数点表单位为：个脉冲当量 （2）时间 有小数点表单位为：s（秒）； 无小数点表单位为：μs（微秒）。 * 3)机床坐标系与工件坐标系的关系 机床原点的设置（车床） 机床参考点（车床） *