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设施规划与物流分析 《设施规划与物流分析》课程内容 第1章 设施规划与物流分析概述 第2章 供应链及物流分析基础 第3章 设施选址及评价 第4章 设施布置设计 第5章 物料搬运系统设计 第6章 库存管理及仓库规划 第7章 设施布置问题模型与算法 第2章 供应链及物流分析基础 章节导学 第一节 物流与物流系统基础 第二节 供应链和供应链管理 第三节 物流分析的基本方法 第四节 企业的物流规划和建设 第三节 物流分析的基本方法 2.3.1 制造设施的规划过程(步骤) 2.3.2 工艺流程分析 2.3.3 纲领设计 2.3.4 物流分析使能技术 2.3.1 制造设施的规划过程(步骤) (1)明确要制造的产品 (2)确定制造产品所需的工艺和相关作业单位 (3)确定所有作业单位之间的相互关系 (4)确定所用作业单位之间的空间需求 (5)产生不同的设施规划方案 (6)评价不同的设施规划方案 (7)选择最优的设施规划方案 (8)实施选取的设施规划方案 (9)维护和改造设施 (10)更新要制造的产品并重新定义设施的目标 产生备选设施规划方案之前,要回答的问题: (1)要生产什么? (2)产品是怎样生产的? (3)什么时候生产? (4)每种产品的产量是多少? (5)产品生产需要多少时间? (6)产品在哪里生产? 设施规划与三个重要设计过程 设施规划与三个重要设计过程 设施规划与三个重要设计过程 第三节 物流分析的基本方法 2.3.1 制造设施的规划过程(步骤) 2.3.2 工艺流程分析 2.3.3 纲领设计 2.3.4 物流分析使能技术 2.3.2 工艺流程分析 一、工艺分析 通过装配图、BOM表了解零件信息和产品结构。 决定自制还是外购。 二、工艺选择 如何制造或加工自制的零件和产品。即：确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定所需要的机器、设备。 以质量和成本作为考虑的主要因素。 工艺路线卡(Route Card) 1)零件名称和编号 2)加工说明和编号 3)所需要使用的设备信息 4)使用时间 5）原材料的信息 三、工艺排序 装配表(Assembly Chart): 加工工艺过程表(Operational Process Chart) 第三节 物流分析的基本方法 2.3.1 制造设施的规划过程(步骤) 2.3.2 工艺流程分析 2.3.3 纲领设计 2.3.4 物流分析使能技术 2.3.3 纲领设计 一、生产纲领的内容及类型 1、生产纲领内容：指在规定时间内(1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。 2、生产纲领的划分 1)全厂纲领：指全厂生产的产品及产量，用于全厂的规划设计 2)车间纲领：厂内某一车间的产品及数量，用于车间的规划设计。 二、生产能力分析 生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类产品的最大数量． 盈亏平衡分析（P77） 设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据． 非流水生产机床数量公式如下： 四、人员数量计算 人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下： 　　Ｐ：机床加工工人总数 　　　　　　　 　　Ｆ：每个工人在生产周期内的工作小时数 　　K:平均多机床管理系数。成批、大批生产，　K=1.1~1.2;单件、小批生产，Ｋ=1.0。 例（P78）:3个工种:车、钳、铣。其中车工在生产周期内加工需450h,钳工在生产周期内加工需300h,钳工在生产周期内加工需600h.每人能提供的工作时间为165,平均多机床管理系数K=1.2。求：所需的人员数。 例： 设备、人员数量计算补充 时间研究（作业测量）在设施规划中的作用： 第三节 物流分析的基本方法 2.3.1 制造设施的规划过程(步骤) 2.3.2 工艺流程分析 2.3.3 纲领设计 2.3.4 物流分析使能技术 2.3.4 物流分析使能技术 一、物料分类及产品-产量分析 二、物流分析 一、物料分类及产品—产量分析 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统计一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？ 1、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。 （2）计算方法： 方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。