常减压蒸馏原理为何要采用减压蒸馏.pptVIP

常减压蒸馏原理 为何要采用减压蒸馏？ 减压塔与常压塔比较有哪些特点 聊一聊 一、蒸馏的基本概念和原理 1、基本概念 1.1蒸气压 概念：在某温度下，液体与其液面上方的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸气压，简称蒸气压。 物理意义：表示液体在一定温度下的汽化能力。 1.2气液相平衡 处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。 2、蒸馏方式 在炼油厂生产过程中，有多种形式蒸馏操作，但基本类型归纳起来主要有三种，即闪蒸、简单蒸馏和精馏 2.1闪蒸—平衡气化 既可以间歇又可以连续方式进行 特点： 低温沸腾，放出的 显热作为气化的潜热、 产物含量不随时间变化。 适用于： 粗略分离的物料； 轻组分含量不高。 相对挥发度很大。 又称微分蒸馏，常以间歇方式进行 适用于： 1. 沸点差较大的混合液； 2. 分离要求不高的粗加工过程。 特点 ① 间歇操作，是不稳定过程。 　　 ② 易挥发组分更多地传递到气相中去，釜液温度不断升高； 　　 ③ 产品与釜液组成随时间而降低； 　　 ④ 瞬时蒸气与釜中液体处于平衡状态。 2.2简单蒸馏（渐次汽化） 2.3精馏 精馏过程的两个前提： （1）气、液相间的浓度差 （2）合理的温度梯度 精馏过程的实质：不平衡的气液两相，经过热交换，气相多次部分冷凝与液相多次部分气化相结合的过程，从而使气相中轻组分和液相中的重组分都得到了提浓，最后达到预期的分离效果。 实现精馏的必要条件： （1）建立浓度梯度。液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的必要条件。 （2）合理的温度梯度。 （3）精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。 （4）精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏过程传热传质的另一必要条件。 二、原油常压蒸馏 1、原油分馏塔的工艺特征 原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。 1.1复合塔结构 1.2设置汽提段和侧线汽提塔 1.3进料应有适当的过气化率 1.4恒摩尔回流的假定完全不适用 2、常压分馏塔主要工艺参数 常压分馏塔操作其塔顶压力、进料温度、塔顶及侧线抽出温度是主要控制参数。 2.1压力 常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。当用水作为冷却介质、产品冷至40 ℃左右，回流罐在0.11-0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此原油蒸馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压塔的名称由此而来。 2.2进料温度 确定进料段温度的方法主要是用在石油蒸馏塔设计中，了解此计算原理可有助于现场的核算和塔的操作分析。 2.3塔顶温度 塔顶温度是指塔顶产品在其本身油气分压下的露点温度。 2.4侧线抽出温度 侧线抽出温度指的是未经气提产品在该处油气分压下的泡点温度。 三、原油减压蒸馏 油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不高于370 ℃，通过常压蒸馏可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、轻柴油等产品分馏出来。350 ℃~500 ℃的馏分在常压下则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料。根据油品沸点随系统压力降低而降低的原理，可以采用降低蒸馏塔压力（2.67~8.0KPa）的方法进行蒸馏，在较低的温度（380~400 ℃）下将这些重质馏分油可蒸出，故一般炼油装置在常压蒸馏之后都继之配备减压蒸馏过程。 1、减压蒸馏塔的特征 减压蒸馏塔与常压蒸馏塔相同，关键是采用了抽真空设施，使塔内压力降到几十毫米、甚至小于10mmHg。减压蒸馏根据任务不同，分为两种类型：燃料型减压塔和润滑油型减压塔。 燃料型减压塔主要是生产二次加工原料，对分馏精度要求不高，在控制产品质量的前提下希望尽可能提高拔出率。 润滑油型减压塔以生产润滑油为主，要求得到颜色浅、残炭值低、镏程较窄、安定性好的减压馏分油，不仅应有较高的拔出率，还应具有较高的分馏精度。与常压蒸馏塔相比，减压蒸馏塔具有高真空、低压降、塔径大、板数少的特点