气箱式脉冲袋收使用说明书.doc

LPF系列气箱式脉冲袋收尘器 说明书 编制： 审核： 审定： 年 月 日  目 录 一、结构参数……………………………………….……………………..1 二、 用途、结构概述和工作原理…………………………….………….1 三、 安装要求…………………………………………………….………..2 四、试运转………………………………………………………….……...3 五、操作维护和检修…………………………………………….………...4 六、润滑和润滑项目表………………………………..……...…………. .5 一、结构参数 详见《小袋收尘器配用表》 二、 用途、结构概述和工作原理 LPF型脉冲袋收尘器是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团公司运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术，开发研制的系列袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 图一 图二 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。 LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。 壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。参见图二。 各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控制。按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清灰周期。 各部分的结构如下： 1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除LPF-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开。花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。 2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。 3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。 4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制器进行控制。 5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀。脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。 6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5x105 ~7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。 三、安装要求 安装过程中的注意事项和安装前的准备： 1.收尘器壳体安装时，侧壁、孔板和气流分隔板之间要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。 2.各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活.正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。 3.压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰控制器应准确可靠并能调整。