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5-3球面金刚石高速精磨工艺 一、金刚石磨具的尺寸 在高速精磨中，工件的几何精度和表面质量靠磨具来成型。因此金刚石磨具的尺寸、性能、复盖比、排列方式及磨片的特性参数（精度、浓度、结合剂）都直接影响工件的质量和效率。 ①磨的磨具是把金刚石磨片按一定形式排列在磨具基体上，用粘结胶粘结而成，固化后修磨。 ②修磨时，是用于先修好光圈的球模，加金刚砂和水，研磨金刚石磨盘。 ③修磨后，用磨盘磨玻璃，看玻璃的光圈如何。 ④中央留有内空，喷冷却液。 球面金刚石精磨磨盘的曲率半径 粗磨、精磨、抛光各工序之间曲率半径的关系。加工凸球时，即凹模 图加工凸球面的各道工序磨具的曲率半径的关系 如图：零件为粗磨完工后，故其半径为Rc，粗磨模半径Rm，粗磨零件为贴置模检查，半径为Rtm,检查后零件用精磨模研磨，半径为Rjm, △h1为Rc与Rtm在零件口径上的矢高差，即精磨盘与贴置模之间的光圈差。 为了保证零件为低光圈，并且有低得多提为低得少，应使每道工序都从边缘磨起半径变小。 故应：对凸球面零件（即凹磨盘）RcmRtmRjmRpm 对凹球面零件（即凸模盘）RcmRtmRjmRpm 由于高速精磨出来的零件表面粗糙度比散粒小，故所留 低光圈数小些， 第一道精磨盘磨出来零件光圈比抛光后光圈低4~ 5道 第二道精磨盘磨出来零件光圈比抛光后光圈低1~2道 精磨盘与镜盘的相对位置和相对尺寸 精磨盘 与镜盘的相对位置：磨具在主轴上，高速旋转 实现高速磨削 操作方便 镜盘偏心较小 精磨盘与镜盘的相对尺寸 指磨盘口径（或矢高）与镜盘口径（或矢高）的比例。它与相互位置，零件曲率半径有关（不管磨盘、镜盘），p76,表5-5 精磨盘的基本半径 Rjt=Rjm t § ( 凸 凹 ) Rjt——基本表面曲率半径；Rjm——精磨盘要求；t——精磨片厚度； §——胶层厚度，一般取0.1mm 为了保证磨具拧到主轴上，使磨具表面球心与摆架回转处于同一水平，基体一定要有一个基准面。H’为定位尺寸。标注R、H、 D、H’，故设计基本时，除注明R、D、H外，还要注明定位尺寸H’。 P77 图5-14 二、精磨片特性参数的选择 与金刚石磨具参数选择类似 粒度：精磨要求较高的磨削效率和较好粗糙度，故常有两个磨具精磨。 第一道精磨粒度粗些，W20~W28，磨削量大； 第二道精磨粒度细些，W7~W10，粗糙度好。 也可只精磨一道，用W14为宜。 浓度 磨具金刚石层内，4.4克拉/cm3，适当的浓度对效率、质量、磨尖寿命均有利。常用40%~50% 法国，西德35%~50% 美国15%~75% 中国 30%~50% 结合剂 精磨工序中普遍使用金属结合剂：硬青铜结合剂（铁、钴、铜）：寿命长；钢结合剂：耐磨质量稳定，软青铜结合剂（树脂+青铜）：加工大、薄零件。 美国：钢结合剂 西德、法国：（铁、钴、铜）硬青铜 日本：金属结合剂，树脂结合剂 我国：青铜结合剂作用把持金刚石颗粒，其磨损速度应与金刚石磨耗速度大致相同，平衡磨耗。 故结合剂硬度要与玻璃硬度匹配：玻璃硬，结合剂硬；磨削量大玻璃软，结合剂软；不出道子 光学玻璃（K9）比对按磨耗，把结合剂硬度分硬、中硬、软三种类， 光学玻璃选精磨片硬度p78表5-6.7.8 如：ZBaF1—67—MZ—1(65左右，中硬玻璃)，结合剂05 精磨片的形状、尺寸 形状：圆、距（苏联），工作面：平、凸、凹三种，尺寸主要φ，t 磨片直径φ：取决于精磨盘的曲率半径，口径和镜盘的直径。 磨片厚度t:取决于精磨的直径。φ↑，t↓ 参数P78表5-9 附2.3页 三．工艺因素对球面高速精磨的影响 指影响精磨的因素①效率：磨去量 ②质量：粗糙度； 磨具寿命； 金刚石磨片的钝化 工艺因素包括： 机床：主轴转速、压力、摆幅； 磨具：磨片粒度、浓度、结合剂、摆列方式、复盖比等等； 冷却液：种类，性能，流量、温度等； 玻璃；品种、工作原始表面粗糙度； 加工时间 主轴转速： 玻璃的磨削量随主轴转速的增大成线性增加，表面粗糙度，及凸凹层深度随磨削量增大而增大；磨具磨耗也随主轴转速提高而成线性增加。 国内精磨机主轴转速达几千转，小球面：2~3000转/ 分；中球面：1000转/分左右 压强的影响 玻璃的磨去量随压强增大而增大但q(1Kg/cm2,成直线；q)1Kg/cm2，增大。但不是直线。 玻璃原始表面粗糙度 实验表面，在加工条件完全相同的情况下，加工原始表面粗糙度不同的零件，经测定结果表明，工件原始表面粗糙度大，玻璃磨去量大。这是因为 粗磨完成后的工件表面粗糙度大，有助于磨具的机械自锐作用，有利于提高磨削效率，但也不能太粗，会使精磨后的破坏层抛光无法去除，留下砂眼； 玻璃破