生產規劃與控制 - web.nuu.edu.tw.ppt

生產規劃與控制 第四章 生產規劃與控制 旨在處理關於產品被製造的數量與時間、生產流程的控制、產能需求等等的規劃與控制問題 規劃層面的目的 旨在求取供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足需求，對公司之瓶頸資源所導致有可能的產能不足問題進行相當之產能控管，以極大化一公司各種有價值資源(即供應面相關資源)的利用 一般從事生產事業公司之規劃所涉及資料量之龐大，往往非人工作業所能處理，企業資源規劃系統因此自動化了相關規劃功能，以應不同之需要 控制層面的目的 旨在為確保所規劃之結果得以被忠實地執行 企業資源規劃系統將規劃時所得之相關結果記載於各種文件(Document)或內部工單(Internal Order)，藉由這些文件與工單的發放，進行實體之生產活動，不同部門間活動可以被調合一致，降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發之問題，達到全公司資源控制之目的。 生產規劃與控制包含 不同觀念的規劃方式 不同形態的生產方式 不同規劃時間幅度 不同觀念的規劃方式 以物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生性需求(Dependent Requirement)或是以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料的領用與控制等等 不同形態的生產方式 接單生產(Make to order)、存貨生產(Make to stock)、大量生產/重複性生產(Repetitive manufacturing)、流程製造(Process manufacturing)等等，對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異 不同規劃時間幅度 從中長期之銷售與作業規劃(Sales and Operation Planning)、需求規劃(Demand management)、主生產排程(Master Production Scheduling)、至較短期之物料需求規劃(Material Requirement Planning)等，所規劃的問題因時間幅度之關係，一般中長期規劃僅針對產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可能長至週與月，短期之物料需求規劃對每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒 企業流程 企業流程常被用以描述一公司相關活動之關係 生產規劃企業流程 見圖4.1:企業流程 與其它領域的介面 見圖4.1:企業流程 資料的建立 生產規劃的工作能進行前，須將實際公司的組織架構反應於ERP系統中 基本資料包含了物料資料主檔(Material Master Data)、物料清單(Bill of Material)、途程(Routing)、文件(Document)、生產所需的資源與器具、工作中心(Work Center)等等 生產規劃的組織架構 進行生產規劃前，須將生產規劃與控制中所涉及的公司組織架構呈現於ERP系統中 見圖4.2 生產規劃有關之組織架構 公司代碼 (Company code) 工廠(Plant) 儲存位置(Storage location) 出貨點(Shipping point) 物料資料主檔 物料資料主檔為生產過程中，一個非常重要的資料。物料資料主檔中所含的資訊，關係著效率與正確進行生產規劃的依據，物料的意義是指企業體內所有使用的物質或生產的東西 根據「一物一料號」的原則，系統中每一物皆有其唯一的號碼，除了這一個唯一的號碼外，亦可有其它的資料 物料資料主檔 物料資料主檔為一公司內部各部門參與有關活動資料的重要連結，物料基本資料則依相關功能性部門加以分類，以利有關不同部門人員進行資料維護，這在資料的安全性與系統使用者權限之管制上，將因而更為便利 圖 4.3 物料資料主檔之各種角度(views) 物料清單 (Bill of Material) 描寫了一個產品是由下層那些數量的零組件在製造過程中所組成的 用於製造單位為個、台、輛等單位之產業，這些產業如汽車業、顯示器、一般家電、電腦組裝等等 ，對於連續流程產業(Process industry)，則另以配方(Recipe)方法來表示。 圖4.4 物料清單之三種表示方式 Configurable 物料清單 為現代 Configuration to order 環境中常使用之方式，由於二種(或多種)產品間物料清單之差異僅在於某些物料，而且這些物料非常類似，我們因此將這些物料歸為一品類表示於物料清單，這種方式可避免為每一產品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的成本 圖4.4 物料清單之三種表示方式 低階編碼(Low-level coding) 一物料的低階編碼比其曾出現的所有物料清單中其各父層的低階編碼大，低階編碼控制了以後將談及的MRP的規劃順序 圖4.6 低階編