第十节FA502型细纱机.doc

第十节 FA502型细纱机 一、本机作用 将粗纱经过进一步的拉长抽细到一定程度，加捻卷绕成一定卷装，并符合国家质量标准的细纱，以供制线，织造使用，其具体作用是： 1、牵伸 将粗纱进一步均匀抽长拉细到所纺细纱的细度即特数。 2、加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有所需要的强力弹性和光泽等物理机械性能。 3、卷绕成形 将纺成的细纱，按一定的成形要求卷绕在细纱纱管一成为管纱，使之便于运输、贮存和继续加工。 二、主要机构和简明工艺过程 1、主要机构 （1）喂入部分 粗纱架、粗纱支持器（托锭支持器吊锭支持器两种）导纱杆、横动导纱装置。 （2）牵伸部分 牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊、罗拉座、上下皮圈销和皮圈、弹簧摇架、隔距块、集合器 （3）加捻卷绕部分 导纱、隔纱板、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、纱管、锭带轮等。 （4）成型部分 成型凸轮、成形摇臂、链条、分配轴、牵吊轮（杆带、钢领板和导纱板的升降横臂。 2、工艺过程 图12-1 FA502细纱机剖面图 图12-2 FA502细纱机传动图 粗纱从套在粗纱架托锭的粗纱管上退绕下来（见图12-1），经导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行抽长拉细（后、前两牵伸两区分段牵伸，其中后区牵伸小，前区大）。牵伸后的须条由前罗拉输出，经导纱钩，穿过钢丝圈，加捻后绕到紧套在锭子上的纱管上。锭子高速回转，通过张紧的纱条带动钢丝圈沿着钢领跑道高速回转，钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个捻。由于钢领对钢丝圈摩擦阻力的作用，使钢丝圈的回转速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条能够卷绕到纱管上，钢丝圈同纱管的转速之差就是管纱单位时间内卷绕圈数。靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，保证了细纱卷绕在纱管上形成等螺距圆锥形的管纱。该机传动系统见图12-2。 三、主要技术经济指标 项 目 指 标 特克斯数 21~30 14~15 16~20 英制支数 28~19 43~37 36~29 等别 优 一 二 优 一 二 优 一 二 单纱断裂强力变异系数CV%不大于 10.0 14.5 19.0 11.0 15.5 20.0 10.5 15.0 19.5 百米重量变异系数CV%不大于 2.5 3.7 5.0 2.5 3.7 5.0 2.5 3.7 5.0 单纱断裂强度CN/tex(gf/tex)不小于 11.4（11.6） 11.0（11.2） 11.2（11.4） 百种量偏差%不大于 ±2.5 条干均匀 黑板条干均匀度10块板比例 优 7 0 0 7 0 0 7 0 0 一 3 7 0 3 7 0 3 7 0 二 0 3 7 0 3 7 0 3 7 三 0 0 3 0 0 3 0 0 3 条干均匀度变异系数CV%不大于 16.5 19.5 22.5 17.5 20.5 23.5 17.0 20.0 23.0 一克内棉结粒数不多于 35 80 140 35 80 140 35 80 140 一克内棉结杂质总粒数不多于 60 120 180 60 120 180 60 120 185 实际捻数 经纱 330～420 330～420 330～420 纬纱 300～370 300～370 300～370 优等纱纱疵控制数个/十万米不多于 40 细纱工序落棉率（%） 粗纱头 胶辊花 其它 风耗 合计 0.06 0.79 0.56 0.06 1.47 本工序制 成率98.53% 累计制成率：87.25% 本工序消耗率：101.49% 四、A502单机工艺内容 类 别 项 目 数 据 号数 tex 定 量 本 间 干重 G/100m 湿重 G/100m 回潮率 % 上间 干重 粗纱纤维g/10m 品质长度g/10m mm 湿重 牵 伸 实际总牵伸 倍 机 械 牵 伸 总牵伸 常数 E（总牵伸倍数） E=7.0956×ZE/ZD×ZK/ZJ 牵伸效率 % 变换轮齿数 ZE ZD ZK ZJ 后牵伸 常数 E2（后牵伸倍数） E2=1.0100ZM/ZH 变换轮齿数 ZM=33T～38T、ZH=26T～32T E1（前牵伸倍数） E1=E/E2 捻 度 at：捻系数 捻度常数 Tt捻度 Tt=31520.8×ZB/ZA×ZC 变换牙轮齿数 中心牙ZC 阶段牙ZB 阶段牙ZA 卷 绕 与 成 形 (.细纱直径) mm h.(卷绕螺距) H=4de mm a.(卷绕锥角) 度 d.(纱管直径) mm