精益六西格玛研究综述 .docVIP

精益六西格玛简介 江元英 等 质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。为了在降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，，，1. 精益生产 精益的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。1996 年沃麦克和琼斯的《精益思维》一书出版以来， 精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：如果不增加价值就是浪费并且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。 六西格玛管理 六西格玛最初的起源是Motorola公司。真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克?韦尔奇领导下的通用电气公司。六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，旨在对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他相关方满意。它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（，DFSS），并对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。 精益六西格玛将全面质量管理的统计工具和过程改进方法集成在一起 通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。 二、精益六西格玛体系和实施步骤 1. 精益六西格玛体系 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛技术体系如图1所示。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。 2. 精益六西格玛实施步骤 精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模式与方法体系，， ，；， 测量阶段： 定义流程特性； 测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）； 对测量系统分析； 评价过程能力。 分析阶段： 分析流程，查找浪费根源或变异源； 确定流程及关键输入因素。 改进阶段： 确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 制定改进计划。 控制阶段： 建立运作规范、实施流程控制；验证测量系统，验证过程及其能力； 对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。 图1 精益六西格玛体系 图2 精益六西格玛实施技术路线和工具 三、精益六西格玛应用现状 1. 国外应用情况 （1）世界各大著名公司 继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB 、柯达、西门子、诺基亚。值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝等。韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。 （2）美国国防部 美国国防部2002年导入六西格玛，美国陆军武器研发与工程中心是美国陆军精益六西格玛努力的项目龙头，将六西格玛管理思想贯穿于领导体制、战略规划、客户与市场导向、测量分析和知识管理，近几年，六西格玛开始向中心型企业拓展。 美国国防部命令实施精益六西格玛来获得最佳的成本水平。美国军方的长期战略是要成为一个自力的精益六西格玛或持续改进组织，为了配合美国军方的长期战略，2008年7月18日第五批大黑带课程培训顺利结束，授予了六名军官和五名军部文官大黑带资格。自从2007年8月开课以来，总共毕业了62名大黑带。 通过实施如精益六西格玛的质量改进方法，美国军方