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小型热电联产电厂节能环保的技改探析 　　【摘 要】众所周知，热电联产在节约能源和减少环境污染方面能够起到有效的作用，所以，热电联产电厂在进行项目设计的时候应该做到节约与开发并重，合理充分利用有限的能源。但目前随着我国能源的消耗，已经出现了资源紧缺的情况，煤炭的价格也在逐步攀升，这严重影响了热电联产电厂的经济效益，甚至一度出现亏损情况。面对这样的形势，联产电厂必须充分挖掘内部的节能潜力，通过技术方案的改造，加大节能环保项目的实施。本文通过对热电厂运行情况进行节能分析，并从技术方面提出节能减排的改造措施。 【关键词】热电联产；节能环保；技术改造 1 热电联产机组设计存在的问题 1.1 机组设计负荷与实际热负荷出现偏差 目前，在我国已建成的热电厂中，有大部分的机组在设计过程中存在着参数取值不准确的现象，比如热化系数、热负荷同时率等，致使实际热负荷与设计负荷存在着明显偏差。如果预估小了热负荷，则机组的供热量就没能达到预定的要求；如果预估高了热负荷，使得机组长期运行在低负荷的环境下，会严重影响到经济效益。特别是对于抽凝机组，如果运行在无负荷的条件下，由于供热机组的容量和蒸汽初参数比凝气式汽轮低，导致热效率将低于纯凝式机组。同时，抽汽式供热机组的凝气流通过调节抽汽用的回转隔板，会加大凝汽流的节流损失率，这些都不利于节省能源。 1.2 小型热电联产电厂机电组能耗高、效率低 小型热电联产电厂的机组发电后产生的蒸汽可以用来供热用，即使进汽参数比大型的凝气式发电机组大，但煤炭的消耗还是比较低的。由于纯凝汽式机组属于热电分产，能耗比较高、效率低，容易造成环境污染，是国家政策禁止使用的机组，虽然有些电厂还是有建小型纯凝式机组，但实际上是没有供热作用的，这极大造成了资源的浪费，明显是不符合节能环保理念的。 2 提升节能环保效益的技改措施 2.1 锅炉节能环节技术改造 锅炉是煤炭燃料燃烧的场所，也是煤炭转化为热能和电能的地方，所以这是减少能耗损失的源头环节。但目前大多数小型热电联产电厂所用的锅炉一般都是金属材料铸造的，在锅炉处于高温状态下很容易产生能源损耗，白白浪费部分热能和电能。所以，为了最大限度的降低能源损耗，我们可以在锅炉壁上涂一些譬如FHC型涂料、AB型涂料的涂料，这些涂料可以实现高温红外线节能，提高辐射效率，既能保证热量均匀的传播，也不会改变锅炉的结构，从而更好的保证在节约能源的前提下提高热电的转化率。另一方面，锅炉在经过长期的使用后会出现结垢，结垢不但会降低锅炉热电的输出效率，也会产生潜在的安全威胁，所以需要定期对使用的锅炉进行除垢以确保锅炉的使用效率和安全以确保节能效应。 2.2 凝汽器优化节能技术改造 滤汽器是热电联产电厂汽轮机组的重要组成部分，该组成部分的功能是将蒸汽冷却成水，再通过蒸汽液化时释放的能量带走，使凝汽器内呈真空状态，让蒸汽多做功，提高热电的转化率。凝汽器在工作过程中，其压力是一个重要的衡量指标，如果凝汽器真空效果越好，机组的输出效率就越高，同时也会增多损耗的能量，只有令到汽轮机、循环水泵以及真空泵三者的功率达到最大差值时才能使效率达到最大化，这时候的真空也是最佳的真空状态。所以，我们应该根据实际需求对凝气器的冷却水系统进行改造，防止汽轮机结构，减少工质损失。 2.3 硫化床锅炉筑炉灶结构改造 一般的循环硫化床锅炉转弯烟道和旋风分离器的筑炉结构设计为三层，由于内层和中间层是由砖块砌成，随着使用年限的增长，启动关闭炉灶时会因为热胀冷缩的作用出现裂缝。高温热能会透过外层硅胶酸制品烧坏有保护作用的钢板，同时内层耐火砖会随着裂缝的增大而发生脱落掉入旋风筒底部，堵死返料器造成积灰。为防止这种情况的出现，我们首先要更换筑炉的材料和改变结构，即是用耐磨浇筑料浇筑内层以增加强度，并在适当的位置留出锁扣式的膨胀缝，缝内填充耐火硅酸铝纤维板；中层则用轻质保温浇注料进行浇筑，这样不但可以保温还可以起到密封和支撑的作用；外层改为硅酸铝纤维板，同样起到保温和密封的作用。 2.4 输煤环节节能改造 输煤系统是由卸煤环节、储煤环节、上煤环节以及配煤环节几个部分组成的，在卸煤环节，热电联产一般是采用缝隙式来完成；在储煤环节则是采用斗轮堆取料机来实现；在配煤环节则是用犁煤器来操作的。整个过程比较复杂繁琐，也容易造成煤炭资源的浪费，为了实现节能目标，我们必须要做好全过程的监控工作，采用滚动筛煤器，这样不仅能增加筛煤量，还可以减少负荷。 3 结束语 热电联产能够先把煤、天然气等一次能源用来发电，再将发电后的余热用于供热，这种先进的能源利用形式在节能和生态环境保护方面都有着重要性和优越性。我们应该加大技术改造和管理方面的投入，大力研发和推广先进技术和设施，这样才能使经济可持续发展。通过分析热电联产电厂的运行情况，可以挖掘节能减排的环节，并针对这些环节进行技术改造，