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液化石油气储罐表面裂纹的检验与修复 　　近五年以来，我们在对八十余台液化石油气储罐罐体的检验过程中，多次发现罐体的焊接接头表面、近表面有裂纹，数量少则2处，多则达16处，裂纹多分布于罐体纵、环焊缝、人孔、接管角焊缝和焊缝热影响区，形状除部分弧坑裂纹为星形外，其余为不规则条状，其走向既有纵向、又有横向，长度最短3mm，最长为18mm。上述表面近表面裂纹因其裂纹深度较小，射线、超声两种方法检测很困难，肉眼也难以观察，磁粉探伤方法对其检出率较高。 　　经检验发现表面、近表面裂纹的储罐均为在用液化石油气储罐，其参数为：罐体设计压力为1.77MPa，设计温度为50℃，允许使用介质为液化石油气，罐体壁厚12-18毫米，使用年限一般不超过6年。 　　1 表面、近表面裂纹的检测 　　在储罐全面检验中，对罐体焊接接头的检验，我们以宏观检查和100%磁粉探伤检查为主，辅以局部射线超声探伤。在检验过程中，对磁粉探伤所发现的表面、近表面裂纹均采用射线探伤和超声波探伤进行复查，以确定裂纹性质并粗略估计裂纹深度。 　　2 罐体焊接接头表面裂纹产生的原因、分类及防治措施 　　2.1 表面裂纹产生的原因 　　经分析，罐体表面、近表面裂纹应属于“先天性缺陷”，原因分析：罐体制造时虽按有关规定对所有对接焊接接头作了100%射线探伤，对人孔与接管角焊接头作了100%磁粉或着色探伤，但是对接接头未做表面探伤检