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热镀锌钝化系统改造优化 　　摘要 针对镀锌机组经常出现钝化缺陷问题进行设备改造和工艺优化，将喷淋钝化系统改为相对先进的辊涂钝化系统，提高了钢带表面质量。 关键词 喷淋钝化 辊涂钝化 1 概述 唐钢某热镀锌机组的镀后处理采用喷淋钝化方式，在生产中发现由于钝化槽密封不严、挤干及吹边效果不佳等问题导致钢带表面经常产生钝化黄边、钝化不均匀和锈蚀等表面质量缺陷，引发质量异议，针对以上问题，要对钝化系统进行改造，以提高钢带表面质量。 原钝化系统由达涅利设计，为喷淋钝化，如图1所示，该系统由钝化液循环箱、喷淋钝化箱（包括喷射梁、挤干辊及其气动系统、空气吹扫系统）、热风干燥器组成。 钝化液循环箱内的溶液经喷射泵、喷淋钝化箱内的喷射梁、喷嘴喷淋到钢带上下表面，喷淋钝化箱的出口处设有两对挤干辊，在钢带通过时挤去钢带上下表面多余的液体，只在带钢表面留下薄薄一层钝化保护膜，箱体的入口处有一对挤干辊，正常工作时处于打开状态，一旦带钢回缩时立即关闭。喷淋钝化箱出口装有压缩空气吹扫装置，用于吹掉带钢边部多余的钝化液。 生产过程发现这种系统结构存在几个问题： （1）钝化液循环系统中的泵、管道一旦泄露会造成喷射压力低，钝化液循环箱中的过滤装置损坏会导致锌渣等杂质进入管道堵塞喷嘴，上述情况最终都会导致钢带表面钝化液喷涂不均匀，产生钝化条纹、钝化斑等表面质量缺陷。 （2）因为钝化液的化学性能，有一定的粘稠性，并不能像水