油脂制取工艺学3章.docVIP

第三章 油籽水分的调节 油籽的水分对油籽的贮藏及加工的各工艺过程都存在着不同程度的影响。这是因为水分几乎对油籽的所有物理性质产生影响；同时也在一定程度上对油籽的某些化学过程有影响。所以，水分的控制与调节将直接影响产品的产量和质量。 水分的调节与油籽的贮藏、剥壳、破碎、轧坯、蒸炒，乃至压榨等工艺过程均有密切联系。它们在调节中的许多方面是相同的，同时也存在着不同的特点和要求，因而在植物油的生产过程中，必须根据工艺过程的工艺要求及油籽的水分进行调节，使油籽水分达到适宜的范围。 §1 油籽加工的适宜水分 油籽及某些组成油籽的物理特性，对于这种或那种工艺过程的作用，有时会显出最好的效果，此时整个生产过程的效果也将最好。油籽的某些物理特性由油籽水分的含量来决定，例如油籽水分高时，其外壳的强度将降低，而油籽的塑性将增加。在含有一定水分的情况下，油籽的物理特性对某一工艺过程将产生最好的效果，这时油籽的水分，我们称之为适宜水分。对于不同的工艺过程，其适宜水分常常是不同的。 需要剥壳的油籽，应在清选后进行剥壳，然后进行仁壳分离。生产中对剥壳前的油籽应确定其适宜水分；对不需要剥壳的油籽，清选后进行轧坯。为使轧坯操作能顺利进行，也必须使被加工油籽具有适宜的水分。就是同一作物的种籽，投入生产时，按照工艺要求，适宜水分也可能略有不同。 但是必须注意，油籽的水分调节，不仅对开始的肃壳、轧坯、蒸炒等工艺过程发生影响，而且对以后的压榨过程同样有影响。加工棉棉籽时，如其水分为10~11%，就不仅可以提高剥壳、仁壳分离、轧坯等工艺过程的工艺效果，而且可以降低壳中的含量，减少油分损失；同时还将直接影响蒸炒过程，使蒸炒能顺利进行。这是因为：棉籽蒸炒时，因其含有特殊色素—棉酚而多采用高水分蒸坯，即蒸炒开始时，棉籽生坯的水分相当高。一般棉籽生坯的水分高达16~20%，但棉籽含水量多在10%左右甚至更低。因此蒸炒开始时，必须在生坯中加入大量水，使其含水量达到16~20%，而加入的这些水在生坯中是很难分布均匀的。如果油籽在剥壳前即进行水分调节，就可使棉仁的含水量提高，当然也就使生坯的水分含量提高，从而可以产生两个重要的结果。首先是水分调节时，仁或生坯粒子中的水分，较蒸炒开始时对干燥生坯进行润湿时所加的水分布得要均匀得多；其次是蒸炒开始，为使生坯达到适宜的水分而必须加入的水量可以大大减少，这样可使水分能够更为均匀地分布在生坯中。因此，油籽的水分调节可以使蒸炒效果大为提高，使饼中残油率降低；可以使棉酚在蒸炒过程中与蛋白质结合，从而得到易于精炼的毛棉油，也可以得到游离棉酚含量最少的油饼和油粕。 同样，大豆在破碎前需要进行水分调节。它可以改进籽仁的物理特性，从而轧坯时可以生成结构松软的坯片，以利于后面的工艺操作。 在选择植物油生产的预处理流程时，我们在确定剥壳或破碎的流程和方法时，应尽可能使油籽的适宜水分，接近于以后的操作的适宜水分。 综上所述，油籽水分的调节，就是使其具有利于加工的适宜水分。而这对于植物油生产工艺学具有重要的意义。这是因为油籽加工过程中的适宜水分，确定了剥壳、破碎、仁壳分离、轧坯、蒸炒以及压榨等工艺过程的效率。因而我们可以把油籽的水分调节，看成是油籽加工工艺过程的最初阶段，也是非常重要的阶段。 §2怎样使油籽达到适宜水分 油脂工厂使用的油籽因其来源、气候条件等各种因素均不同，因此每批油籽的水分也不相同。如果成批油籽的水分与加工时的适宜水分不同，则油籽水分不论高于或低于适宜水分，我们都必须对油籽进行水分调节，使加的油籽达到适宜水分。 一般来讲，油籽水分的调节常包含两个方面：一是从油籽中除去水分（即干燥作用）或将必要的水分加入油籽中（即润湿作用）；二是油籽的回潮作用，即使干燥后遗留在油籽中的水分重新分布，或是使润湿时所加入的水分，在油籽间以及在油籽内的仁壳之间分布均匀。 水分调节问题对棉籽的加工特别重要。棉籽的水分在干燥季节可降得很低，而在多雨季节，水分又会提高。棉籽水分的大幅度波动，在很大程度上和棉籽的露天成堆贮存有关。露天堆存时，棉籽的水分和空气的水分可以自由地交换，其结果是天气干燥时棉籽水分过分干燥，雨天时受雨水浸润，又吸收了空气中的水分，棉籽水分增加。如果棉籽在室内仓库贮藏，那么水分的波动幅度可以大大减少。 当棉籽水分含量低时，剥壳后壳中含油率会迅速上升。这是因为棉籽水分低，籽仁有较大的脆性，易被粉碎成很细的仁粉，于是促进了壳的油润作用，使细小的仁粉粘在壳上不易分离掉。同时，由于生坯干燥、蒸炒开始时，要加入大量的水才能达到适宜水分。加入的水量多了，水分很不易分布均匀，其结果使蒸炒效果降低，因而会使饼的残油率提高。 当加工高水分的棉籽时，由于潮湿的籽壳不易破碎，剥壳工作将受到影响，轧坯时又将使坯片质量降低，设备的生产能力亦会降低。 总之，油籽在加工程