006卷绕IPC作业指导书2012-10-26.docVIP

作 业 指 导 书 文件名称： 自动卷绕IPQC作业指导书 文件编号 版次 拟案单位 生效日期 分发号 WI-PQA/QUA1-006 E/02 方形制造一部质量科 2012-11-30 编 制： 李春桃 审 核： 批 准：  文件修订履历表 版次 修订内容 修订页次 修订日期 E/00 整体修订 1/10-10/10 2012.09.13 E/01 增加： 粉尘异物 9/11 2012.10.26 E/02 增加：正/负极耳高温胶距离 9/11 2012-11-30 1.目的 规范卷绕车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。 2.范围 本作业指导文件适用于本公司方形制造一部卷绕车间的IPQC作业。 3.定义 3.1 HI-POT：高压测短路。 3.2 卷芯顶部：靠近正负极耳外露端。 4.作业准备 4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。 4.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。 4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。 4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。外来数据收集表单（如：试产数据收集表、实验数据收集表）遗失或有疑问时还应及时告知当班组长或主管与发单部门联系。 4.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、砝码等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，并找相关部门维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。 5. 作业内容 5.1 卷绕车间环境 5.1.1 环境粉尘浓度: 检测项目、方法及判定：每次检测每条拉取3个点，共15个点（测量地点见示意图）。粉尘测试仪开机后测量单位选择0.5μm，站立于测量点，双手持握粉尘测试仪使其检测端向上直立，并将测试仪显示屏于目视平齐。然后按照《粉尘测度试仪操作指引》所规定的方法操作粉尘测试仪检测环境粉尘浓度，待示值稳定后读数。将量测值记录到《粉尘浓度检测记录表》中 5.1.2 环境温度、湿度： 检测项目、方法及判定：固定1个检测点（测量地点见示意图）。站立于测量点，双手持握数字温湿度计使其检测端向上直立。将温湿度计显示屏于目视平齐，待数值稳定后再进行读数。将量测值记录到《温湿度记录表》中。 环境参数检测点示意图 5.2 卷绕来料工序 5.2.1来料确认：对于正极卷、负极卷、隔膜卷、正极耳卷、负极耳卷来料，在每批转入时每种物料均须抽检10％的物料标识信息是否与排产计划及来料实物一致。 5.2.2来料外观检查： 5.2.2.1正/负极卷来料外观：在每批转入时应抽10％对照《极卷外观不良看板》检查极卷外观。 5.2.2.2隔膜卷来料外观：在每批转入时应抽10％观察外观是否存在褶皱、破损、螺旋、收卷不齐等缺陷。 5.2.2.3正/负极耳卷来料外观：在每批转入时应抽10％观察外观是否存在褶皱、划痕、油污等缺陷。 5.3 自动卷绕工序 5.3.1首检产品特性一览： 项目 首检合格范围 对应外观要求 正极保护胶贴料宽 0.7～1.3 mm 无褶皱、气泡、符合外观看板 正极保护胶箔边距 0.3～0.7 mm 完全贴住极片边缘 极片螺旋度 0.3～0.7 mm 形貌符合外观看板 隔膜对齐度 ≤0.5 mm 正负极耳焊接强度 ≥1.2 kgf 负极耳焊接后具有深浅基本相同的16个焊印，且其中必须需有9个以上的有效焊点； 正极耳焊接后的有效焊印长度需超过整体焊印的2/3。 正负极耳小/总外露 工艺标准中值±0.1mm 注： 首检过程中符合工艺标准参数，而不符合上述首检参数要求产品可正常下转。 5.3.2 HI-POT:检测短路前先开启设备，设备在运行中连续观察3PCS卷芯的正负极耳与端子相接触。如不合格的先调试设备，待设备OK后再将短路卷