真空热处理工艺原理解析.ppt

* 真空中元素的蒸发 金属及合金在一定温度及真空度下具有蒸发现象，对真空热处理有不可忽视的影响。 蒸汽压表达式 logp＝A-B/T μmHg 真空度的适当选择。 金属蒸气压与温度关系 （图中圆点表示熔点） * 真空中元素的蒸发及防止 1Cr18Ni9钢脱铬和表面粗糙度 不同Ar压力下，Nb的相对蒸发速度 * 金属元素的蒸发的防止 不同纯度的Ar气体Mo蒸发速度的影响，各曲线的实验条件为：a－真空容器抽气至2.5Х10-4 Pa,充入氩气纯度99.999％，（内有Ti丝加热吸收微量的氧气和水蒸汽等）b－4Х10-3 Pa,氩气纯度同a，有Ti丝加热；c－4Х10-3 Pa,氩气纯度同a；d－4Х10-3 Pa,氩气纯度99.9％。 1100°C、10-2Pa条件下进行真空退火，高速钢（M41）表面的元素含量随加热时间的变化。 * 真空脱脂作用 金属表面油脂的产生 热处理前机械加工、冲压成型的冷却剂、润滑剂 搬运过程的污染 常规的脱脂方法 真空脱脂 * 真空无氧化加热的基本原理 金属实现无氧化加热的基本条件 降低真空中氧分压的主要途径 氧分压与真空度的近似关系 金属实现物氧化加热所需的真空度 原理的实际应用 控制真空炉漏、放气的重要性及真空度、脱氧剂的选择 * 真空实现无氧化加热的基本条件 气氛中氧的分压低于金属氧化物的平衡分解压 MO2 M+O2 pO2 Kp 金属氧化物的平衡分解压pO2就是上述化学反应式中的化学反应平衡常数Kp） Kp -ΔFT/RT ΔFT－自由能变化值（J/mol 金属氧化物的平衡分解压随温度升高而加大。 钢中常见元素氧化物的平衡分解压随温度变化曲线 * 降低真空炉中氧分压的主要途径 碳与氧和水化合成一氧化碳和氢气 碳在高温与氧和水化合生成CO、CO2、H2，可以显著降低气氛中的氧分压； 加热后真空炉中的反应主要是碳和水，生成碳的氧化物及氢气； pCO2 / pCO2 Kp 2CO 2C+O2 CO2 C+O2 CO+ H2 C+ H2 O CO2 +2H2 C+2H2O 2CO CO2 +C * 氧分压与工作真空度的近似关系 不同温度下，氧分压与一氧化碳分压的关系 2CO 2C+O2 pO2 Kp·pco2 当温度恒定时，一氧化碳分压每降低一个数量级，氧分压降低两个数量级。 一氧化碳分压恒定时，所对应的氧的分压随温度升高而增大。 Pco 为恒压时与po2 随温度变化曲线 * 真空实现无氧化加热的真空度 金属氧化物平衡分解压对应于一氧化碳分压的平衡曲线 金属氧化物平衡分解压对应的一氧化碳分压 金属氧化物平衡分解压与一氧化碳恒压时的平衡分解压的对应曲线 * 影响真空热处理质量的因素 工件装炉方式对加热速度的影响 1－炉温； 2－工件整齐排放 3－工件堆积放置 各种金属氧化物的分解压力 真空炉质量 工件前处理 装炉方式 真空度 加热温度及时间 冷却方式及介质 * 金属蒸发对工件质量的影响 金属在不同温度下的蒸气压 W（Mn）＝14％钢在真空中加热时锰的蒸发量 铬在真空中不同温度下的蒸发 * 加热温度、时间对工件质量的影响 Cr12MoV钢棒（ φ 125×300mm）在盐浴和真空中加热的比较 1－在盐浴中的加热曲线；2－炉温 3－在真空中加热的表面温度 4－真空中加热的心部温度 真空加热时，炉温与试棒温度的关系 1－φ20mm试棒表面；2－φ20mm试棒心部 3－φ50mm试棒表面 4－φ50mm试棒心部 * 加热温度、时间对工件质量的影响 Cr12MoV钢棒加热、保温和冷却曲线 虚线－炉子控制温度 实线－钢棒心部加热冷却曲线 在油淬火真空炉中加热时，钢的奥氏体化温度、工件尺寸对炉温和工件温度滞后时间的影响 * 淬火冷却方式和冷却介质 油淬：合金结构钢和工具钢 气淬：高速钢和冷冲模钢 氢、氦、氮、氩气的相对冷却性能 M2高速钢刃具Φ90mm×148mm 气体压强对钢件冷却速度的影响 * 影响工件尺寸及组织、性能 Cr12MoV辊压模真空淬火和盐浴加热淬火后的尺寸变化 Cr12MoV、42CrMo、T8钢φ 64×70mm试棒真空淬火后沿截面硬度分布 * 真空热处理工艺原理 * 真空热处理工艺原理 金属在真空状态下的相变特点及其表面状态 气体与金属及其表面的作用 真空状态下金属表面的氧化 真空下金属的脱碳 金属的蒸发 * 金属在真空状态下的相变特点 对金属晶格施加外压强p，体积V产生ΔV变化有： p -G ΔV/V ； G：体积弹性模量） p ΔV＝－ ΔU， ΔU 为金属总结合能U的变化量； 外压强所引起的晶体体积和结合能的变化将对伴随有体积（比容）及原子间距离、晶格常数变化的相变具有促进或抑制作用。 外压强造成的弹性应力将促进或抑制溶