金属工艺学下学期课件第四章.pptVIP

* * * * * * * 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 二、塑料的单刃切削 2.热固性塑料的单刃加工 (1) 一般情况下热固性塑料比热塑性塑料耐热温度高，并且受压不变形。 (2) 热固性塑料的线膨胀系数仅是热塑性塑料的1/5，所以加工过程中可以不考虑切削热对工件加工精度的影响。 (3) 纤维增强的塑料在切削时刀具受力大 (4) 热固性塑料强度大、硬度高、磨料磨损严重和热导率低，切削区域的温度比热塑性的高。 (5) 为了增强刀具的刃口强度，其前角和后角都要取小值，一般取γ0=0o～5o，α0=12o。 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 二、塑料的单刃切削 2.热固性塑料的单刃加工 车削塑料用切削参数参考表 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 二、塑料的单刃切削 2.热固性塑料的单刃加工 车削塑料用前角γ0对耐用度T的影响 后角α0对车刀耐用度T的影响 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 三、塑料的钻削 钻削塑料用 的钻头可分为两 种：扁钻和麻花 钻 a．整体扁钻； b．装配式扁钻 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 四、塑料的铣削加工 根据加工表面的不同，可选用以下四类铣刀 四、塑料的铣削加工 铣刀几何参数的选择如下： (1) 铣削热塑性塑料时，铣刀的前角应比铣削金属的大些。铣刀的前角应大于6o。 (2) 无论铣削热塑性塑料还是热固性塑料，它们的弹性回复都比金属大。 (3) 有β角的铣刀可以改善铣刀的切削性能 (4) 切削塑料的铣刀齿背形式有两种 a)为直线齿背式 b)所示的折线齿背齿刀强度小，但容屑空间大 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 第四章 非金属材料的机械加工 4.3 塑料的加工 五、塑料的磨削 1．砂带磨削 可以采用砂带或砂轮打磨，但以用砂带居多 2．砂轮磨削 3．手工磨削 1--被磨削工件；2—砂带；3—从动辊；4—主动辊；5—支承辊；6—加压辊；7—压块 第四章 非金属材料的机械加工 4.4 复合材料的加工 一、概述 二、各种复合材料的机械加工特点 1.玻璃钢 2.热塑性树脂基复合材料 机械加工的基本加工特点是： (1)加工时加冷却剂，以避免过热，过热会使工件熔化； (2)采用高速切削； (3)切削刀具要有足够容量的排屑槽； (4)采用小的背吃刀量和小的进给量； (5)车刀应磨成一定的倾角，以尽量减少刀具切削力和推力； (6)热塑性复合材料钻孔应用麻花钻； (7)应采用碳化钨或金刚砂刀具，或用特殊的塑料用高速钢刀具； (8)工件必须适当支承(背部垫实)，以避免切削压力造成的分层； (9)精密机械加工时，要考虑塑性记忆和加工车间的室温； (10)刀头和刀具要锋利，钝刀具会增加工件上的切削力。 第四章 非金属材料的机械加工 4.4 复合材料的加工 一、概述 二、各种复合材料的机械加工特点 3.金属基复合材料 三、复合材料的常规机械加工方法 1.锯切 2.钻孔和仿形铣 3.铣削、切割、车削和磨削 第四章 非金属材料的机械加工 4.4 复合材料的加工 四、其他常规机械加工方法 五、特种加工方法 复合材料特种加工方法具有的优点----刀具磨损小、加工质量高、能加工复杂形状的工件、容易监控和经济效益高等恰恰是常规机械加工方法的弊病，因此可以认为复合材料特种加工方法是未来复合材料加工的发展方向。 第四章 非金属材料的机械加工 4.5 特种材料加工的发展趋势 一、 建立非金属材料切削理论 二、使用专用机床 1.组合加工 2.提高机床刚性 3.高速加工 三、发展新型刀具材料 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 第四章 非金属材料的机械加工 4.1 石材的加工