仪表施工方案程序.doc

仪表施工方案 1、编制依据 1.1 *****化工项目安装工程招标文件； 1.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 1.3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007. 2、工程概况 仪表安装工程采用了先进的DCS控制系统,各主要参数送到DCS系统进行调节、显示、记录、积算、报警和联锁等操作，自动化程度很高。自控仪表安装调试工作量大，技术含量高。仪表安装主要施工程序如下： 桥架安装 → 气源管路敷设 → 穿线管敷设 → 电缆敷设 → 现场仪表安装 → 盘柜安装 → 仪表一次调校 → 查线找线 → 二次调校 → 试车投运。 3、安装施工方法 3.1桥架安装 桥架安装是仪表施工中最基本、最重要的环节，安装前应先与工艺技术员仔细讨论，确认桥架与工艺管路、设备不冲突，并能远离热力管道与电气桥架。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。桥架拐弯时应采用成品弯头。桥架连接固定，采用平滑的半圆头螺栓连接，螺母应在外侧，固定要牢固。直接在桥架上开孔时，须采用机械加工方法，不得动用电气焊。 3.2气源管路敷设 气源管路一般采用镀锌焊接钢管。管路连接时采用标准镀锌管件，不得焊接。连接处用麻丝、铅油进行密封。供气总管应有一个合适的坡度，并在末端集液处安装排污阀。排污阀应安装在远离电气、仪表设备、接线端子且便于操作的地方，水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。气源管路固定使用镀锌U形管卡。 3.3穿线管安装 穿线管宜采用镀锌管，管路连接直管段使用镀锌外接，较长直管路、弯头比较多时，可酌情加活接头或穿线盒。管路支架安装应充分利用现场的钢结构、梁柱。配管时应与气源管路一并考虑，要求管路在保证远离热源、不妨碍工艺操作的情况下，整体布局，将管子配得整齐、有序、不凌乱。保护管与检测元件或现场仪表之间的连接，按设计要求进行。管路支架间距不宜大于1.5m，对于直径大于25mm的管子支架间距不宜大于1m。 3.4盘柜安装 依照平面布置图和到货的盘柜随机图纸，先做好基础，并在基础槽钢下面焊出几个支柱，将支柱固定在相应位置上，要求槽钢基础上表面基本上与地板平，将盘柜铺在基础上找正找平后固定好即可，仪表盘安装应平整、垂直、牢固，垂直偏差不超过1.5mm/m；水平方向的倾斜度不超过1mm/m，相邻两盘间接缝的间隙不大于2mm。 3.5电缆敷设 以主控室为起点，现场为终点，电缆沿桥架敷设，现场比较近的电缆可在主控室几根一齐放，到位后比划好预留长度，截断并贴好标签。信号电缆与电源电缆应用隔板隔开。电缆在槽盒里应摆齐理顺，放完电缆后应及时穿管。桥架盖板可等试车后确信无变更后再盖。 3.6查线对线接线 电缆穿管后及时对线接线。接线时先核对一下图纸，确认无误后按图接线。特别注意，四线制仪表应特别注意供电线路与信号线路。芯线若由独股线组成则可直接往端子上接，注意线的弯曲方向与螺丝旋转方向一致。多股芯线则须使用线鼻子。接线要求正确、牢固，线上号头清晰，导线排列整齐美观。 3.7一次部件安装 管路上的一次部件，应在工艺管路安装预制的同时进行。施工图中平面布置图与工艺流程图不一致时应以流程图为准，压力取源部件应与工艺管路轴线垂直相交，并取在介质流束稳定的地方，远离扩大管、阀门、弯头等，温度取源部件应取在介质流动的地方，不能在死角区，温度计的感温元件应在管路中心线。温度取源部件可倾斜安装，倾斜时应逆着工艺介质流向。 3.8仪表设备安装 仪表设备应安装在便于操作，不妨碍工艺的地方，并要求远离强磁场，强振动和高温辐射，要求光照充足，但避免日光直射。 仪表中心距地高度宜为1.2-1.5m；对于双法兰差变，毛细管应加保护措施，流量计安装方向不能错，前后直管段应符合设计要求。调节阀安装应保证阀体竖直，阀门底座距楼地面高度大于200mm，膜盒上方200mm内无障碍物。 3.9吹扫试压 吹扫试压与工艺同步进行。对于流量计、调节阀等设备，吹扫前拆下，用临时短管代替，吹扫完毕后再装上，与工艺管路一起试压。试压时阀门应全部打开，试压要求与工艺一致。气源管路吹扫、仪表单独进行。吹扫将进表前的管路（管缆）断开，防止灰尘吹入仪表内，吹扫时先吹主管后吹支管，试压时试验压力为设计压力的1.15倍。 4、仪表调试 4.1调试：一次调试在仪表到货后即可进行。调试先找一间安静、无振动的房间作为调试室。调试室要求电源稳定，空气湿度不大于85%。 调校所用标准表具备有效的鉴定合格证书，标准表基本误差小于被校表基本误差的1/3。 压力、差压类仪表，加上原始压力（差压）信号，通过调零调满使输出4-20mA电流信号与输入工程量信号一一对应，若使用变送器类为智能型仪表，调零调满是通过编程器设定测量范围，定义输入输出信号来完成的。对于测温仪表热电阻，