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水泥深层搅拌桩施工监理质量控制 　　摘要：南水北调汉江兴隆水利枢纽工程在粉细砂软基上首次大规模采用高置换率水泥搅拌桩、格栅式布置，以此提高地基承载力和形成悬挂式防渗墙。由于搅拌桩施工比较隐蔽，如何确保施工质量，是过程监理质量控制的重要课题。 　　关键词：水泥深层搅拌桩；监理；质量控制 　　文章编号：1674-3954（2013）09-0279-03 　　1 工程概况 　　1.1工程简况 　　南水北调兴隆水利枢纽工程由泄水闸、电站厂房、鱼道、船闸、两岸滩地过流段及交通桥组成。正常蓄水位36.2m，水库总库容4.85亿m3，灌溉面积327.6万亩，规划航道等级Ⅲ级，电站装机容量40MW。兴隆水利枢纽主要建筑物地基处理以水泥搅拌桩为主，其它还布置有塑性混凝土防渗墙、钻孔灌注桩等。设计采用高置换率的格栅形式布置搅拌桩复合地基进行处理。 　　泄水闸水泥搅拌桩工程量44.2万m，桩径600mm，桩长12～15m，置换率20%；电站6.8万m，桩径800mm，桩长5～7m，机组段置换率为58%，安装场68%；船闸8.2万m，桩径800mm，桩长10～12m，上闸首置换率50%，下闸首40%，闸室30%。总计59.2万延米。 　　1.2地质条件 　　坝址区广泛分布第四系冲积层，由全新统和上更新统冲积粉细砂、砂卵石和粉质壤土（粉质粘土）、淤泥质粉质壤土等组成，总体厚度约60m左右。全新统上段粉细砂承载力特征值110～120kPa，作为天然地基不满足建筑物基底应力要求，承载力偏低、沉降变形大，须对地基采取加固措施。上更新统砂砾（卵）石层强度较高，但埋深大，不宜直接作为建筑物持力层。含泥粉细砂、粉细砂具中等透水性、砂砾（卵）石层具强透水性，存在渗漏与渗透稳定问题。 　　2 搅拌桩施工 　　2.1先导孔施工及布置 　　为确定和复核搅拌桩设计桩底下限深度和地层特性，沿坝基轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地质条件变化较大的地段，适当加密先导孔。泄水闸标共布孔35个，电站标14个，船闸标27个。对先导孔钻取芯样进行分析与地质编录，以此绘制地质结构图。 　　2.2设备选型 　　搅拌施工设备由搅拌机、灰浆拌制机，集料斗，灰浆泵及输浆管路五个部分组成。兴隆搅拌桩施工，先后投入了单轴（单轴喷浆，型号SP-5、ZGZ-A、SPM-5 I 18）、多轴（多轴喷浆，型号SPM-5Ⅲ、SJB-Ⅲ、JSZ120-33、SPM-5Ⅲ18、上海JB160）等不同型号施工设备，工艺满足设计要求。 　　2.3施工技术 　　2.3.1搅拌桩成桩原理 　　水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械搅拌，在地基深处将土体与水泥浆强制均匀搅拌，使喷入的固化剂与土体充分拌合在一起，由固化剂和土之间所产生的一系列物理、化学作用，形成抗压强度比天然土强度高得多，并具有整体性、水稳性的水泥加固桩柱体，建筑物基础由若干根这类柱体和桩间土构成复合地基，共同承担上部荷载。 　　2.3.2工艺流程（见图1～3） 　　根据兴隆工程地质条件的特殊性与工艺试验的成果，搅拌桩采用四搅四喷成桩的工艺进行施工。 　　2.3.3搅拌桩施工 　　（1）浆液配置。按试验确定的配比拌制浆液。拌制好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长，水泥浆随配随用。 　　（2）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间与喷浆压力按生产性试验结果确定。 　　（3）为保证搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端。余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。 　　（4）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后要连续作业，不得中断喷浆。为防止断桩，将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。 　　（5）当喷浆口被提升至桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。停浆面应高出桩顶设计标高0.5m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。 　　3 监理质量控制 　　3.1质量控制指标 　　搅拌桩桩体厚度不应小于设计规定值，且必须满足下列要求（设计指标）： 　　（1）单轴抗压强度：R28≥2.5MPa； 　　（2）渗透系数：k≤i×10-6cm/s； 　　（3）渗透破坏比降：[J]≥50。 　　3.2旁站监理 　　旁站监理主要监控搅拌桩施工是否按照既定的技术参数进行施工。主要监控内容为：桩位、桩号是否准确、防止漏桩；桩的深度、垂直度及钻杆的转速是否符合要求；水泥掺量（浆液浓度）是否满足配比要求等。 　　3.3过程质量控制