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浅析混凝土钻孔灌注桩基础 　　摘要：隐蔽工程的钻孔灌注桩在施工中十分重要，钻孔灌注桩基础施工技术的好坏将影响工期并对整个工程质量。本文正是基于此，针对钻孔前的准备工作、钻孔灌注桩的施工工艺流程，以及钻机的成孔工艺，包括螺旋钻机成孔、正循环回转法成孔、反循环回转法成孔和冲击钻机成孔技术等内容。希望本文的研究能够为工程施工实践提供一些指导和帮助，同时能够为相关领域的理论研究起到抛砖引玉的作用。 　　关键词：混凝土；钻孔；灌注桩基础；施工技术 　　本工程冲孔灌注桩基础承于卵石土层，根据桩基规范桩端土极限端阻力值取qpa=3000kPa。桩端进入持力层的深度不小于2倍桩径。 　　1 钻孔灌注桩工艺过程 　　1.1 螺旋钻孔灌注桩施工工艺 　　钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。施工中常用的测量复核桩位有两种，极坐标法和轴线法，主要的工作内容见表1。 　　1.2 大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺 　　场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。施工工艺流程见图1。 　　工艺原理详情见图2。钻机机身装有24m的吊臂，吊着3～5段可伸缩铠式钻杆，下端安装着圆筒型铲斗。铠式钻杆贯通于铠式驱动器中，若是铠式驱动器回转，就以铠式钻杆为总结诶，带动铲斗回转，在铲斗回转同时，通过放吊装铠式驱动器的钢丝绳使铲斗下降。 　　2 成孔质量的控制 　　在混凝土灌注桩过程中其重要的组成部分便是成孔，若是控制不好孔质量，则会发生桩孔偏斜、直径没有达到要求、桩端或者坍塌等现象，达不到设计所需要的要求，这便会严重的状体的质量及桩能够承载的下降力。所以，对于成孔的质量应该严格的把关控制，最大限度的降低以上情况的发生率。 　　2.1 隔孔施工应用 　　钻孔混凝土灌注桩施工和打入桩是有一定的区别，打入桩是向下施力，将周围的泥土排挤开，其对装神强度有一定的而要求，桩体会因为周围的土体承受较大的压力。钻孔混凝土灌注技术史利用其他工具制孔，后在孔内成桩，周围土体对桩身产生较小的压力，特别是桩刚形成的时候，桩身混凝土强度很低，且混凝土灌注成孔依托的是泥浆进行平衡的，所以选择使用合适的桩距，防止坍孔和缩径出现，其是一项稳妥的技术。 　　2.2 桩身成孔垂直精度得保 　　成孔垂直精度是顺利灌注过程中的重要的条件，导管和钢筋笼将无法沉放。为了充分的保证其精度满足相关的要求，扩大桩机支撑面积，从而有效稳固桩机，校核钻杆和钻架垂直度，之后成孔，便可放下钢筋前作井斜、井径超声波测试。 　　2.3 确保成孔深度、桩位桩顶高度 　　护筒定位之后需要及时符合其位置，并且还需严格控制桩位中心线和护筒中心线，保证其偏差的程度空50mm之内，并检查填土是否够迷失，防止在钻孔中出现漏浆现象，施工中自然地坪标高会有一定改变，为准备控制孔深，桩架就位，及时符合地梁水平及桩具的总长度，并由专人进行记录数据，以便孔形成之后，在钻机上留一定的长度进行校验孔深。 　　钻杆可以充分的计算出孔的深度，但是若是第一次清孔的过程中泥浆的比例使用不当，或是在提钻的过程中出现碰撞孔壁，发生沉渣过后、坍孔等现象的几率较高，在第二次清孔的时候会有一定的困难，甚至第二次清孔也会出现以上现象。所以应在钻具提出之后，使用测绳对孔深进行复核，若是绳测的深度小于钻杆测的深度，钻杆应重新测量并清孔，停驶还需考虑测绳遇水之后收缩这一情况，绳缩水的收缩率最高变为1.2%，在对孔进行测量的时候，应首先要预湿之后重新标定，在使用的过程中经常复核。 　　为降低桩孔偏斜、缩径及塌孔等现象的发生率，在符合钻具长度前需要检查杆的长度是否笔直外，还需要根据土层情况进行地质资料对比，随时的调整钻进入的速度，并派遣专业技术人员描绘出钻进成孔的时间去西安。当钻进粉砂层下降之后，软粘土钻进最快速度为0.2m/min，而细砂粉钻进时间则为0.015m/min，两者之间的速度差别较大。孔径大小和钻头直径有直接的关系，在施工的过程中应对钻头直径进行频繁符合，若是发现磨损程度大于10mm，必须更换钻头。 　　2.4 钢筋笼制作质量和吊放 　　在钢筋笼制作之前需要对钢材质保资料进行检查，检查合格之后再按照施工规范及设计的要求对钢筋的制作质量、数量、规格、长度及直径进行验收，在验收的过程还需