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电―袋除尘器的实际应用 　　摘 要：本文主要讲述了姚电公司#2锅炉电除尘器改造为电袋除尘器的设计原理和除尘器改造后性能的综合分析、计算评价。 　　除尘器改造后，电袋除尘器在电场及布袋除尘区全投时，A、B电袋除尘器除尘效率分别为99.95%、99.95%；A、B电袋除尘器漏风率分别为1.74%、1.73%；A、B电袋除尘器最高烟尘折算排放浓度分别为21.84mg/Nm3、21.81mg/Nm3；所有数据均达到设计保证值。 　　关键词：复合除尘；除尘效率；排尘浓度 　　中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0001-02 　　一、除尘器存在的问题及改造必要性 　　（一）除尘器改造前存在的问题 　　姚电公司#2锅炉原除尘器是由上海环保机械工程有限公司生产的2FAA3×45M?2×80?150?A型静电除尘器。近年来由于煤炭市场原煤供应越来越紧张，烟煤质量也每况愈下，这直接影响了除尘器排尘浓度等环保指标。 　　2008年姚电公司委托河南电力试验研究院对#2锅炉进行了电除尘器及污染物排放试验。试验结果显示：A、B除尘器出口平均排放浓度380.3mg/Nm3，远远高于GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定的低于50mg/Nm3排放要求。 　　（二）改造的必要性 　　新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门要求锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。另外，还将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费。这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。 　　（三）改造的目标 　　尽可能利用原有电除尘器的基础和结构，采用电袋复合式除尘器改造方案，前级电场采用电除尘器（更新为前后两分区）的结构方式，原二、三电场布置袋区，除尘器壳体根据需要采用电袋除尘器的复合结构。 　　除尘器改造后设计效率≥99.95%；除尘器出口允许排放浓度设计值≤30mg/Nm3；除尘器本体阻力任何时候不大于1200Pa；除尘器本体漏风率≤2.5%。 　　二、电袋复合式除尘器的工作原理 　　（一）电袋除尘的工作原理 　　电袋复合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，除尘稳定。 　　含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤留在滤袋的外表面形成灰饼层，当达到一定厚度或时间时，运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差达到设定值时，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的灰饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。 　　复合式除尘器在电除尘和布袋除尘工作原理基础上，有机结合两者优点，前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 　　1.电场预除尘作用1：预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 　　2.电场预除尘作用2：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 　　3.电场预除尘作用3：烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。 　　4.电场荷电作用1：改善滤袋表面的粉层结构。烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。 　　5.电场荷电作用2：可降低滤袋阻力P。滤袋阻力P=粉尘层阻力P1+表面处理层阻力P2+滤袋结构层阻力P3。 　　（二）电袋除尘器结构 　　1.电袋从功能上分为：（1）前级静电除尘。前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。（2）后级布袋除尘。组成有滤袋、袋笼、清灰系统、分室壳体结构。（3）检测功能。（4）保护功能。（5）电气控制。 　　2.清灰系统：脉冲喷吹结构。 　　3.检测装置：由压力、差压、温度检测组成。 　　4.保护装置：有滤袋表面保护和温度保护两种，根据工况条件选定。 　　5.电气控制。电场采用微机电压自动控制器，具有恒流或恒压控制功