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线缆运行模式转换试探讨 　　摘 要：针对国有钢铁企业高压线缆运行现状结合国内行业发展状况提出改变线缆运行模式由粗放向技术应用与整治结合的新思路。 　　关键词：单芯电缆；屏蔽检查；红外成像；测温；交叉互联 　　一、前言 　　作为联系供电站所与用电单位的重要环节的线缆工作较早前仅仅作为供电系统的辅助环节，各项技术运用与自动化改造上往往没有较好的重视。但当电缆一旦出故障时，影响确被不断重提。因而在不断重提的过程中我们也不断在改变对于线缆工作认识。 　　二、目前运维模式下的作业情况 　　1.电缆供电模式和重要性 　　湘钢供电布局为一、三、四、五中央为受口变电站，负责从市电网中获得稳定电能供应。在其之下再通过各级变压器将市电的220KV、110KV高压电，降压为35KV、10KV厂用电分送的各二级单位。而作为联系各变电站与用户单位的通道只有电缆供电和架空线供电两种方式，其中电缆使用的最为广泛使用量也最大。粗略统计隧道长度达到16.6公里，覆盖整个湘钢生产区域。可以总结为电缆供电模式已经作为联系变电站与二级单位的主动脉存在，可以直接影响到生产的各个关键环节。 　　2.近年事故构成及其特点 　　据不完全统计自2007年至2012年底，共计发生电缆事故27起，不包含11年主动更换抢修中间头期间发现的多起中间头搭接工艺不规范问题。按时间计算07年5起，08年4起，09年2起，10年4起，11年5起，12年7起。按性质分类为外部破坏有4起，施工不规范包括附件工艺不过关有15起，电缆运行条件差6起，本体缺陷1起，人为失误1起；同时通过技术手段发现问题5起均是测温反应接头温度高，日常点检发现1起接头部位冒烟。 　　由以上数据可以反映出，电缆故障多发于施工质量不过关，其中包括初期的施工不规范生拉硬拽造成的电缆护套受损影响绝缘和电缆附件施工过程中工艺执行不规范造成附件内部爬电引发的慢性故障；其次是电缆运行条件差，例如电缆受力拉开内屏蔽造成屏蔽间放电引发故障，电缆附件运行环境长期积水；而本体缺陷只有因电缆服役超期老化发热1起；依靠在线测温发现问题有5起，而常规点检手段发现问题仅1起。 　　3.存在问题 　　电缆运行存在问题主要包含两个方面：一是基础设施积弱，后期治理工作量巨大；二是对于运行中的薄弱点采取的应对措施还不足，技术手段的应用需要提高。 　　基础设施的积弱情况不是近年集中造成的，而是公司一直以来的工程建设对于电缆运行必要条件认识不足，加之自身对于电缆管理的经验不足，造成现场大量存在电缆拥挤、交叉、受力、破皮和其他基础设施不完善的情况普遍存在，最终累积成变成目前现场问题。 　　通过对近年于电缆故障的分析，我们不难得出结论，电缆的技术型故障是占多数。这些故障都是逐步缓慢的侵蚀主绝缘后形成事故，而对于防范的措施，我们一直普遍采用的人工巡视和串联谐振试验均很难。需要增加屏蔽检查及其他试验作为以后电缆检测的主要手段。 　　三、新技术的应用的条件 　　1.行业对电缆工作模式的转变 　　同时行业内正在培养专业力量，实施从隧道的建设到运行的全过程监控，发展隧道内电缆集中监护系统，实施掌握温度、水位等运行情况是非常必要的。以管理电力设备的标准来监控和管理电缆隧道，实现电缆隧道的智能化，是保证电缆线路安全运行的前提和基础。 　　用状态监测逐渐取代预防性试验是发展的趋势，在线测量可以及时了解电缆线路的运行状态，以求维护的合理化。状态监测技术的关键是被测信息的采集和抗干扰，测量装置必须保证不影响电缆线路安全正常运行，同时还要保证人身安全。 　　周期巡视和计划检修从安全和经济技术角度来说有很大的局限性，无法保证电力电缆网的安全运行，更谈不上及时发现问题预防事故。 　　2.单芯电缆铜屏蔽检测 　　35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。如果出现电缆外护套破损也会形成屏蔽层的环电流，继而通过屏蔽层的发热加速老化电缆绝缘。 　　我厂已开始采用超高压电缆护套故障检测仪，对于敷设后各种电线电缆的外护套击穿及没有击穿但绝缘电阻值偏低的缺陷点的进行测量，包括填土及盖板过程中外力对外护套的损伤，检测显著效果。在故障定位时配合FCL-2012A超高压电缆护套故障定位装置，对35kV及以上各种单芯超高压电缆金属护套接地故障的快速准确定位，不受环境音频噪声干扰，更适合沟道、隧道、桥架、直埋各种电缆敷设状况检查。 　　3.红外测温应用 　　当带电电缆线