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人造板检验试验指导书 人造板检验试验指导书包括：化工原辅材料检验试验指导书；生产过程检验试验指导书；毛板检验试验指导书；砂光板检验试验指导书；成品板检验试验指导书。 1 化工原辅材料检验试验指导书 1.1 化工原辅材料的质量检验包括：石蜡、硬脂酸、氯化铵、氨水检验验证和原胶、防水剂、固化剂的检验； 1.1.1石蜡、硬脂酸、氨水、氯化铵在由同一批号、同一分供方提供时可直接使用； 在有一种原料更换分供方或更换批号时必须进行检验或验证。 1.1.2石蜡的质量检验包括:石蜡的熔点验证及乳化试验； a.石蜡的熔点验证： 将150克石蜡放入200毫升的烧杯中，放至电炉上熔化成石蜡溶液，取下烧杯后，用一个带温度计的玻璃棒在常温下开始搅拌，当石蜡溶液在搅拌条件下凝固的瞬间，记录溶液凝固时的温度即为该石蜡样品的熔点,检验结果在54－60℃为合格。 b.乳化试验： 检验试验室检验员根据生产使用时制备乳液的工艺参数按照批量制备数量的0.5‰用量进行试验室试制,试制后检测其在25—30℃时的PH值,按照批量制备后的质量检验结果进行鉴定，标准为：PH=8.8---10.5为合格。 1.1.3硬脂酸的质量验证为验证其皂化值含量,验证方法为乳化试验,具体试验方法同石蜡乳化试验，标准执行《人造板质量控制关键点管理制度》。 1.1.4氨水的质量检验为对其NH3含量进行检验： 氨水的NH3含量的质量检验： 称取10克氨水加入25毫升蒸馏水,用标准的1Ｎ盐酸溶液滴定PH值为4.2—6.0,然后按下式计算NH3含量: 1N标准盐酸的浓度×所耗用的体积×NH3分子量×100／1000×氨水样品质量 检验结果含量为10-20%合格。 1.1.5 氯化铵的含量检验: a.用250毫升的烧杯在电子秤上称取10克左右氯化铵溶液样品，加入200克水和50毫升的中性福尔马林溶液混合，然后用标准的1NNaOH试剂滴定混合溶液至中性，计取所用标准的1NNaOH试剂的体积，计算方法如下： （所用标准试剂1NNaOH体积×1NNaOH 浓度×样品的分子量／1000×样品的质量）×100% 检测结果含量22±0.5%为合格。 1.1.6 以上化工原材料检验由检验试验室检验员,带着取样器到备件库待检区取样取回样品后到检验试验室按照以上的检测方法进行检验。 1.2 原胶、固化剂、防水剂的质量检验为每釜检验或验证一次，检验或验证方法如下: 1.2.1 原胶的质量验证：原胶原料在使用前由检验试验室对制胶公司提供的每罐原胶的质量指标进行验证后即可投入使用。 1.2.2.防水剂固含量的质量检验: 使用仪器:天平、干燥器、烘箱、称量瓶、吸管、坩锅钳 检验方法： 用丙酮或甲醇溶液清洗称量瓶，放在120℃温度下烘30---40 分钟，然后放入干燥器内冷却后，在内加入0.8—0.9克的防水剂样品,放入预热120℃ 的烘箱中,2小时后,取出样品放在干燥器中冷却后称重,精确到0.1毫克,按下式样 计算该防水剂样品的固含量: 防水剂固含量=烘干后样品质量×100／烘干前样品质量 检测结果固含量在45±2%为合格。 1.2.3固化剂中的氯化铵百分含量检验同1.1.5; 1.2.4 以上化工辅料的检验由检验试验室检验员带取样器到调胶间防水剂和固化剂制备罐中带取样器取样，取样后带样品到检验试验室检验。 2 生产过程检验试验指导书： 2.1 生产过程中的质量检验试验包括：干刨花含水率的检验、干刨花粒度的检验、施胶后刨花含水率的检验、混合胶的粘度和密度及PH值和固化时间的检验、板坯厚度的检验、板坯粒度结构的检验: 2.1.1 干刨花含水率:由检验试验室检验员每半小时到备料车间干刨花分级筛处带取样器取样到检验试验室检验，检验的方法如下： 使用仪器：干燥箱、电子天平 检验方法： 首先设定干燥箱温度为120℃，检测时间为15分钟，将取回的干刨花用天平称出10克，放入干燥箱内，15分钟后取出称重m1,称盘m2,公式10－（m1－m2）／（m1－m2）即为该干刨花样品的绝干含水率，标准执行《人造板质量控制关键点管理制度》. 2.1.2 干刨花粒度的质量检验:由检验试验室检验员每班到备料车间干刨花分级筛处带取样器取样，取回样品后回检验试验室检验，具体检验的方法如下： 使用仪器：分析天平、试验振动筛 检测方法： 称取好150克左右的干刨花样品，设定试验振动筛振幅频率