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苎麻机织物的生产概述 （JC28×JC28，236×220，170cm，苎麻面料） 轻化XXXX XXX 10902XXXXX 摘要 苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽。是现在应用较广泛的面料，本文主要从苎麻纱线及苎麻机织物的生产工艺做了基本介绍。 关键词 苎麻；工艺；生产 1 苎麻及其织物的风格特征 苎麻气候适应性好，易种植，经济效益明显，近四年我国苎麻产量平均每年以10%的速度增长，2003年苎麻原麻产量达25.5万吨。苎麻纺织品因其特有的凉爽、透气、挺括,干爽利汗等特点，以及天然抗菌防腐性能，早已作为一种高档的天然服装面料而被人们广泛喜爱和接受。苎麻织物的开发前景是面料趋于轻、薄、不刺痒。高支轻薄苎麻织物因其凉爽透气、干爽利汗、防腐抑菌等优良的服用性能而流行于国内外。但是目前普通苎麻纺织品仍存在一些不足，比如由于纤维刚性大，硬挺，柔性不足，造成成纱支数低和毛羽多，可纺纱支低(36-48公支)，其所织织物刺痒感强。多年来人们一直致力于通过提高苎麻纤维支数、改进纺纱技术等途径来提高苎麻的可纺纱支，以生产符合市场需要的高档轻薄面料[1]。 2 苎麻织物规格及组织 经纬纱选用28tex纯苎麻纱。织物组织选取3/1斜纹和四枚不规则经面缎纹，该组织结构既充分体现了麻织物的风格，又改善了麻织物的手感，使其具有一定的柔软性。边组织采用2/2方平组织。织物穿综图见图1，组织图见图2。 图1 穿综图 图2 组织图 织物规格为布幅170cm，纬纱线密度28tex，经纱线密度28tex，经密236根/10cm，纬密220根/10cm。经纱采用3/1斜纹16根和四枚不规则经面缎纹16根相间排列。工艺计算为边纱根数32×2，总经根数4032，穿入数地筘为2，边筘为4，筘号Ne57#，筘幅178cm。 3 苎麻纱线生产工艺 3.1 原料的选择 由于是采用双组份复合纺纱技术，原麻采用湖北“华苎2号”头季苎麻，提前两周收割，经鲜麻生化脱胶工艺后，麻纤维平均细度为1960公支。长丝采用半光涤纶FDY 20D/14F，混比为85/15[2]。 3.2 苎麻纱线生产的工艺流程 根据精干麻的特性和生产高支纱的实际生产需要，在长麻纺新工艺的基础上结合毛纺复精梳工艺和细纱采用新型的双组份纺纱装置。 生产工艺路线如下：精干麻—→软麻给湿—→分把—→堆仓—→理麻—→开松—→梳麻—→预并（1）—→预并（2）—→条卷精梳—→复精梳—→四道并条—→2 道粗纱—→Sirofil纺纱—→自动络筒—→高支苎麻纱(60-70公支)[3]。 苎麻纺高支纱要求精干麻残胶量尽可能少，由此可防止胶质硬化带来的纤维相互粘结，麻把板结粗硬，在梳纺时造成大量纤维损伤，降低制成率，以及增加麻结，降低纺纱质量。纺高支纱时要求精干麻残胶量不高于2%。梳理一般采用毛纺式梳理工艺，在开松机、梳麻机和精梳机上完成，精梳前可采用两道预并，另加一道条卷机，以改善条子的横向不匀和麻条内弯钩的状态，同时有利于提高精梳制成率。在实际生产中将复精梳拔取隔距从38mm调节到40mm时，落麻率有所上升，但麻条中纤维平均长度增加，麻条质量有了很大的提高。纺纱时为了减少毛羽，增加单纱可织性，采用新型复合纺纱技术，络筒宜采用自动络筒机，灵敏的电子清纱可减少大小节纱疵，降低毛羽增加率[4]。 4 苎麻机织物的生产工艺及要求[5] 4.1 整经 原纱为外购筒子纱，要求筒子纱卷绕均匀，成形良好。整经机为CGGA114 -2000型，工艺参数配置以“大张力、均匀卷绕、均匀排列”为原则，尽量降低整经断头。在中速低湿的条件下整经，保证经轴卷绕平整，软硬一致。 4.2 浆纱工艺 采用GA332 -2000型浆纱机。苎麻上浆的目的并不在于增强，而在于既要贴伏其长而硬的毛羽，又要设法使浆纱柔韧耐磨。如果不充分将其毛羽贴伏，长毛羽在上机织造时，容易在停经片处造成大量的麻纤维堆积，特别是靠近综丝前面的2排停经片极易堆积麻纤维和麻纱吸附的浆料，使麻纱纠缠成团，导致织造时大量断头，布面吊经严重。即使将麻纱毛羽贴伏，但如果浆纱坚挺，则极易造成经纱断头时停经片无法及时下落，引起断疵、跳花等疵点；并且由于断纱挡在梭口中间，会导致引纬运动不稳。因此既要充分贴伏毛羽，又要使浆纱柔韧耐磨，是麻纱上浆必须要解决好的关键问题。 4.2.1 浆纱工艺要求 1、高浓度、中粘度。2、重加压，被覆和浸透并重。3、大张力，后上油。4、低回潮、高上浆。 4.3织造工艺 织造采用GA747型剑杆织机。为使布面纹路清晰，体现应有的风格，采用后梁高度为100mm，停经架高度60mm，另外加强温湿度控