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* X - R 管 制 圖 * 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者. 口訣:8缺C A B C C B A 檢定規則 --- 4. X UCL LCL 連續14點交互著一升一降者. 口訣:14升降 A B C C B A 檢定規則 --- 6. X UCL LCL * 連續15點在中心線上下兩側之C區者. 口訣:15 C A B C C B A 檢定規則 --- 7. X UCL LCL * 收集數据 * 直方圖之舉例 一、收集數据 最大值為170 最小值為124 全距為170-124 46 * 直方圖之舉例 二、 1.決定組數為10 2.組距 46/10 5 3.決定各組之上下組界 最小組下界 124-1/2 123.5 * 直方圖之舉例 三、各組區間分別為: 123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5 * 直方圖之舉例 四、計算各組之中心分別: 126.131.136.141.146.151 156.161. 166.171 五、作次數分配表 * 直方圖之舉例 次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 * 直方圖之舉例 根据次數分配表作直方圖 * 散布圖 一、定義: 為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形. * 散布圖 二、功用: 考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度 抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本 * * * 散布圖之作法 * 散布圖 * 層 別 法 一、定義: 為區別各種不同原因對結果之影響,而 以各別原因為主體,分別作統計分析方 法,稱為層別法. * 二、層別的對象與項目 2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度 別…..等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別…..等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作 業方法 別 、測定器別…..等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕 度變化時能層別比較. * 二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等. * 三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須 浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至 於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費 力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後, 先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品 別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題 的真正原因,使問題更清楚,改善更有效. * 一.何謂管制圖 管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明製程能力的管制界限比較,而以時間經過用圖形表示者 管 制 圖 * 二.管制圖的基本原理 1.品質變異的原因 a.機遇原因 Chanc
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