026 圣戈徐州420m3高炉喷煤实践.docVIP

圣戈班徐州420m3高炉喷煤实践 胡永平 邢建峰 (圣戈班穆松桥中国徐州基地炼铁厂) 摘 要：圣戈班徐州基地420m3高炉是圣戈班中国区徐州基地铸管配套节能降耗技术改造项目，于2008-9月建成投产；喷煤系统采用了EM47-568磨煤机，短流程制粉收粉工艺，并罐式单管路加高精度锥式分配器直接喷煤等先进成熟技术。在高炉运行稳定一段时间后于2009-1-10一次投产成功，高炉操作采取相应措施，喷煤量迅速达到110kg／t．Fe， 高炉炉况稳定顺行，取得了较好的经济效益。 关键词：高炉 喷煤 实践 1引言 圣戈班徐州基地420m3高炉是圣戈班中国区徐州基地铸管配套节能降耗技术改造项目，主要生产球铁及铸造铁，供两管使用，目前剩余部分销售给铸造高端客户，设计利用系数为2．85t／m3．d，于2008-9-16建成投产，同时淘汰4座小高炉(100 m3×2，120 m3×2)， 此高炉采用了多项国内外新的技术装备，包括红外线炉顶摄像及图像处理系统、炉顶十字测温装置、PW串罐紧凑式无料钟炉顶、陶瓷杯炉底、卡卢金顶燃式热风炉、轮法渣处理系统(嘉恒法)。喷煤系统在高炉运行稳定一段时问后于2009-1-10一次投产成功，此喷煤系统采用了先进的EM47-568型磨煤机，短流程制粉收粉工艺，利用高炉热风炉废气和燃烧炉烟气作为干燥气体，并罐式单管路加高精度锥式分配器直接喷煤，下出料加流化混合器，煤粉仓下锥体四点流化，气氛在线分析等技术，投入运行后，喷煤设备运行良好，5个月来没有因喷煤设施故障而影响正常喷煤，喷煤后，高炉根据炉况发展变化，及时进行装料制度，送风制度的调整，加强生产技术管理，高炉炉况稳定顺行，第10天高炉喷煤达90 kg／t．Fe，随后稳步提高，其问进行了130 kg／t．Fe的试验，没有成功，目前维持110 kg／t．Fe的水平，高炉喷煤后取得了较好的经济效益，综合焦比降至520 kg／t．Fe的水平。 2喷煤前的准备工作 2．1高炉炉况的准备 喷煤工作必须在高炉炉况稳定顺行基础上进行。我厂以前都是小高炉，装备水平较落后，420 m3高炉本次采用了许多新设备，同时对于420 m3高炉的操作我们没有相关的经验。我们的管理者及岗位员工必须能够熟练掌握高炉操作及设备操作之后，使高炉稳定顺行，喷煤才能实施。为此公司提前一年进行技术准备工作，公司组织相关技术人员及部分岗位操作员工到国内指标较好的兴澄特钢学习先进的高炉操作技术及管理经验，炼铁厂内部也多次邀请项目部及同类型高炉的技术管理人员对我们反复培训，力争少走弯路，并跟踪项目的建设，高炉于2008-9投产，经过2个月的生产，高炉基本达到了稳定顺行，为高炉喷煤做好了炉况基础。 2．2 喷煤系统的技术准备 我厂的喷煤系统采用系统大包的形式进行建设，由中国冶金设备南京有限公司总承包，喷煤对于我们更是一个全新的课题，公司极为重视，炼铁提前成立一个组织机构，专门负责喷煤系统的全面工作。人员的准备：招聘有责任心，有能力的技术人员；各岗位人员的及时到位。组织培训：各岗位人员到同类的喷煤厂家进行为期一个月的学习；在安装中学习；承包方多次分系统进行培训。在建设调试期间，全部人员到位，进行查找问题，并不断整改完善，这为喷煤投产运行顺畅提供了可靠基础。 3喷煤工艺介绍 圣戈班徐州喷煤系统由两期组成，两期共用一个原煤场和煤粉仓，目前一期先上一套制粉系统和两套喷吹系统，可以满足目前新420 m3高炉和179 m3高炉的喷吹需要，待将来179 m3高炉扩容改造成420 m3以后， 再上一套制粉系统。喷煤系统由原煤贮运系统、干燥气系统、制粉系统、喷吹系统等组成。喷吹煤种设计为混合煤。现在暂喷无烟煤。具体工艺流程见图1。 3．1原煤贮运系统 煤场18m×48m，总贮煤量接近3000吨，能满足2座420m3高炉8天喷煤的要求。煤场设一台5吨抓斗式起重机，设两个5m3受煤斗，斗下各设一个电子计量皮带机。皮带称下设一条90°的大倾角皮带，原煤经过二级除铁器后，被垂直输送至主厂房内，再通过一条可逆配仓皮带进入原煤仓。若喷混合煤，一个受料斗装烟煤、一个装无烟煤，通过斗下的给料机结合电子计量皮带机，按配比向原煤仓供料，原煤仓其中一个装无烟煤，一个装混合煤。 3．2干燥气系统 为保证生产安全，制粉采用全系统惰化方案，利用高温引风机抽取热风炉废气作为干燥剂，由于制粉需要不低于300℃且含氧量不大于6％的烟气进行干燥，热风炉烟气不能完全满足，另设立竖式烟气炉一座，燃烧高炉煤气产生的高温烟气与热风炉的低温废气混合，混合气进入磨煤机。 3．3制粉系统 制粉系统包括两个原煤仓、两个变频调速刮板给料机、中速磨煤机、布袋收尘器、叶轮给料机、木屑分离器、主排分机及煤粉仓等。 两个原