2015年卓越科训—xs科训.docVIP

科 学 训 练 报 告 学 院： 化工学院 系 别： 化学工程与工艺 班 级： 化工（卓越）111 姓 名： 徐爽 学 号： 日 期：  目录 第一部分 过程控制实训 2 1.1 过程控制实训简介 2 1.1.1 安全行为注意事项 1.3 上水箱液位DCS定值控制系统的参数整定 5 1.4 单闭环流量DCS定值控制系统 6 1.5 上水箱液位PLC定值控制系统 7 第二部分 泵检修前的能量隔离 8 2.1 离心泵的切换 8 2.2能量隔离 9 第三部分 拜耳中试 11 3.1中试车间基础知识 11 3.2 反应釜的加料与卸料 11 第二部分 管道安装 12 4.1 管道装拆中的HSE 12 4.2 认识管件 12 4.3 认识阀门 12 4.4 管路的连接及拆卸 12 实训内容 (一) 过程控制实训 1.1.1安全行为注意事项 负反馈一般是由测量元件测得输出值后，送入比较元件与输入值进行比较而得到的。 负反馈的特点可以从“负”字上得到很好的理解，它主要是通过输入、输出之间的差值作用于控制系统的其他部分。这个差值就反映了我们要求的输出和实际的输出之间的差别。控制器的控制策略是不停减小这个差值，以使差值变小。负反馈形成的系统，控制精度高，系统运行稳定。 正反馈在自动控制系统中主要是用来对小的变化进行放大，从而可以使系统在一个稳定的状态下工作。而且正反馈可以与负反馈配合使用，以使系统的性能更优。 被控变量为上水箱的液位，要求上水箱的液位稳定在给定值。将液位变送器LT1检测到的上水箱液位信号作为DCS控制器的输入信号，与预设在控制器内部的给定值比较后求出差值，通过DCS控制器的PID运算，输出控制信号，去控制电动调节阀的开度，以达到控制上水箱液位的目的。 1、设置流程。 2、根据流程图接线。 3、开24V电源，观察输入和输出通道的指示灯是否全亮。 4、点击上位机菜单实验四——单容液位定值控制。 5、点击开始实验，点击上水箱液位下侧数字框 mm 。 6、点手动，设置SV＝80mm，OP＝70% ， 点整定。 7、设置比例度＝60，积分时间＝20，微分时间＝0，点修改，点退出。 8、按控制平台“启动”按钮（即开泵），观察现场压力表、调节阀状态是否正常。 9、观察上位机，当PV接近SV时，点自动，点击图标 下拉菜单中的综合趋势。 10、观察过渡过程曲线，当坐标中出现直线时，如下图，表示控制系统达到稳定状态。 11、如下图，当系统曲线稳定后，点击关闭。 12、点击停止实验后退出本实验项目。 13、按操作台停止按钮，关24V电源，拆线、理线，结束操作。 1.3 上水箱液位DCS定值控制系统的参数整定 被控变量为上水箱的液位，要求上水箱的液位稳定在给定值。将液位变送器LT1检测到的上水箱液位信号作为DCS控制器的输入信号，与预设在控制器内部的给定值比较后求出差值，通过DCS控制器的PID运算，输出控制信号，去控制电动调节阀的开度，以达到控制上水箱液位的目的。控制器内比例度、积分时间和微分时间参数值是否匹配，影响着系统控制效果的好坏。 1、设置流程。 2、根据流程图接线。 3、开24V电源，观察输入和输出通道的指示灯是否全亮。 4、点击上位机菜单实验四——单容液位定值控制。 5、点击开始实验，点击上水箱液位下侧数字框 mm 。 6、点手动，设置SV＝80mm，OP＝70% ， 点整定。 7、设置比例度＝6，积分时间＝2，微分时间＝0，点修改，点退出。 8、按控制平台“启动”按钮（即开泵），观察现场压力表、调节阀状态是否正常。 9、观察上位机，当PV接近SV时，点自动，点击图标 下拉菜单 中的综合趋势，观察过渡过程曲线。 10、如下图，曲线波动，表示控制系统不稳定， 点击关闭。 11、重新设置比例度＝60，积分时间＝20，微分时间＝0，点修改，点退出。 12、点图标 下拉菜单中的综合趋势，重新观察曲线，等待系统稳定。 13、如下图，等待系统稳定后，关闭曲线图。 14、点击停止实验后退出本实验。 15、按操作台“停止”按钮(即关泵)，关24V电源，拆线理线，结束操作。 1.4 单闭环流量DCS定值控制系统 被控变量为电动调节阀支路的流量，操作要求电动阀支路流量稳定在给定值。将涡轮流量计FT1检测到的流量信号作为DCS控制器的输入信号，与事先设置在控制器内部的给定值比较后求出差值，通过DCS控制器的PID运算，输出控制信号，去控制电动调节阀的开度，以达到控制流量的目的。 1、设置流程。 2、根据