六―九区浅层稠油改善开发效果挖潜技术应用及效果评价.docVIP

六―九区浅层稠油改善开发效果挖潜技术应用及效果评价 　　 【摘要】克拉玛依油田六、九区浅层稠油开发过程中存在老区可采储量采出程度接近极限，后备经济可采储量不足；超稠油井比例高，生产管理难度大；井况恶化严重，汽窜、出砂影响单井产能；机采效率偏低等问题。通过技术创新、新技术推广应用研究等手段，形成了一套满足生产需要的挖潜技术，最大限度地挖掘老区油藏生产潜力，改善开发效果，保证油田高效开发。 　　 【关键词】浅层稠油 开发效果 挖潜技术 　　 1 地质概况 　　 克拉玛依油田六、九区稠油油藏主力油层为齐古组和八道湾组。 　　 齐古组油藏地层主要岩性为中-细砂岩、砂砾岩、粉砂岩，中-细砂岩含油性好，其它含油性较差，非油层主要为泥岩和砂质泥岩及致密夹层。油层厚度5-21m，平均油层孔隙度31%，平均渗透率1900×10-3μm2，，含油饱和度68%，地层水型多为NaHCO3型，矿化度3283mg/L，20℃原油粘度35000-320000 m Pa?s，原始地层压力1.58-2.45MPa，压力系数1.0，原始地层温度17.4-19℃，油藏类型为受构造和岩性控制的浅层层状超稠油油藏。 　　 八道湾组油藏下盘油层中部埋深420-570m，平均为490m。上盘油层中部埋深215-325m，平均为270m。该区八道湾组下盘平均有效厚度8m，上盘平均有效厚度4.7m，平均油层孔隙度27.6%，平均渗透率890×10-3μm2，含油饱和度66%，20℃地面脱气油粘度在3500-290000mPa?s之间，平均73000 mPa?s；原油密度平均0.946g/cm3。地层水型为NaHC03型，矿化度平均5822.9mg/L。断裂下盘油层原始地层压力5.04MPa，压力系数1.03，地层温度为21.1℃；断裂上盘油层原始地层压力3.0MPa。 　　 2 生产现状 　　 目前老油区可采储量采出程度高达76.8%，已接近经济可采极限，后备接替资源匮乏。 　　 六、九区油藏超稠油井占公司总井数的27.1%。由于原油粘度高，超稠油井实际生产能力仅达设计能力62%，从目前开发效果看，20℃原油粘度大于50万mPa.s的超稠油（井数达200口）仍然无法进行效益开发。 　　 由于油藏埋深浅、胶结疏松，出砂、套损造成井点损失，扼杀着油田生产能力。截至2011年底共证实套管问题井303口，出砂4015井次。由于井况恶化造成的停关井增多，2011年底共有停关井2537口，开井率下降明显，由2007年的74.9%降至2011年的65.3% 。 　　 由于原油粘度大，产出液在向井口流动的过程中，存在极大的流动阻力，井筒举升矛盾突出，抽油泵泵效较低，影响单井生产周期及周期产油量。泵效调查显示。受动液面低、供液不足、原油粘度高等因素影响，2011年机采井抽油泵平均泵效为27.94%，检泵周期短，单井产量低。 　　 3 挖潜技术应用及效果3.1 超稠油化学降粘 　　 针对六、九区浅层稠油油藏原油物性特点，筛选出超稠油降粘剂及纳米复合驱油技术。根据单井原油物性、储层条件差异较大，尤其粘度变化较大的特点，优化现场使用参数和热化学采油工艺，对降粘剂措施井设计单井工艺方案。2005-2012年，超稠油化学降粘技术在六、九区共现场实施334井次，累积增产原油33685t。其中超稠油降粘剂实施288井次，累积增产原油27978t；纳米复合驱油技术实施46井次，累积增产原油6707t。 　　 3.2 出砂井防砂技术 　　 3.2.1 改性呋喃树脂防砂剂应用 　　 该防砂剂由改性呋喃树脂、固化剂、催化剂及抗高温老化剂、吸附剂及后处理剂组成。由于官能团中含有一定比例的亲水基团，在紊流状态下易分散于水中，不结团沉降，当一定比例的树脂防砂剂在水的携带下挤入所需的防砂井段时，树脂便自动均匀分散在砂粒表面及接点处。在一定条件下，树脂聚合并固化，在套管外地层中形成一个阻砂井壁，水则作为增孔剂，保持地层渗透率。2007-2012年实施52井次，有效49井次，单井平均有效时间136天，单井平均累计增油169吨。 　　 3.2.2 不钻塞人工井壁防砂技术应用 　　 该技术用携砂液将防砂剂携带至井底油层的亏空处，与岩层胶结固化成具有高渗透、高强度的人工岩层，由于胶结固化时间为48―72小时，施工完只需冲砂至人工井底即可把多余的防砂剂冲出井口，不会形成新的人工井底，因此不需钻塞等后续作业。2012年，实施不钻塞人工井壁防砂53井次，措施后正常生产39口。截止2012年底，已投产的44口井累计生产2289.1天，累计增油825.3吨。该技术对严重出砂造成的泵卡井效果比较好，延长了检泵周期。 　　 3.2.3 挤压砾石充填防砂技术试验