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关于锅炉安装质量控制与管理的研究 　　摘要：锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中起到了举足轻重的地位。本文从锅炉安装的技术要求出发，分析了电厂锅炉安装的全面质量控制重点并详细地分析了电厂锅炉安装的质量管理。 　　关键词：锅炉；安装；质量控制 　　中图分类号：TU758.7 　　锅炉安装过程中存在的质量管理问题分析讨论，切实做好锅炉安装工作，对提高锅炉的安装质量控制，确保锅炉安装后可以安全和可靠的运行，对锅炉使用寿命是十分有益的。 在锅炉安装中采用有效方法、严格控制安装质量，对加快工程建设进度、降低施工成本、提高安装质量、保证火力发电机组投产后的安全稳定经济运行和长期使用寿命，均具有重要作用。我们锅炉安装中开展全面质量管理情况做简要的阐述。 　　一、采用全面质量管理方法 　　在锅炉安装过程中，企业根据“三全一多样”的基本要求，对影响安装质量的各个要素、环节进行全面管理，运用多种手段和方法促进整体安装质量的提高。 　　1.1建立和完善质量管理体系 　　安装企业在施工现场组建项目部，全面负责锅炉安装工作；项目经理主持制定锅炉安装质量目标，建立锅炉安装质量管理体系，明确各部门、岗位的质量职责，落实质量责任制，设置独立质量管理机构以加强各部门之间的组织协调。安装过程中，管理者对项目的质量管理体系运转情况进行检查、督促整改完善，确保各部门、岗位人员到位并履行各自职责，使质量管理工作深入项目的各个部门。 　　1.2人员素质方面把好“进门关”、落实培训教育 　　对进行锅炉安装的管理人员、施工人员进行上岗资格审查、择优录用，确保其技术能力满足工作要求；通过质量宣传、专题讲座、拜师学艺、技术比武等活动开展质量意识教育及技能培训，不断提高全项目员工的个人素质。 　　1.3施工机械、设备 　　审查设备的选型、主要性能参数、操作使用规则、工况是否满足施工方案和现场条件的要求；合理配置施工机械与设备，发挥其最大能力，降低机具的安装成本，使用时严格监督设备工况，确保设备处于最佳工作状态；对测量器具进行严格控制、定期校验，在测量过程中随时检查测量器具是否完好，确保测量数据的准确性。 　　1.4设备、材料 　　对业主采购的设备、材料积极参与验收工作，按供货清单对设备、材料进行逐一清点，及早发现存在的缺陷和遗漏项目；随时注意检查设备、材料的缺陷，及时通过设备缺陷单的形式提交业主尽快处理。由项目部自行采购的设备、材料，在入库前组织质量资料审核及现场实物验收，特别是对合金钢材料、焊接材料、保温材料等按要求抽样检验，对不符合要求的产品立即办理退货更换。同时，项目部建立健全了物资管理制度。设备、材料验收合格入库后，及时存放在符合要求的设备堆放场地和库房，做好产品的防护；严格按设备、材料领用单发放，并做好完整的记录，实现物资的跟踪管理，防止出现物资管理上的混乱。 　　1.5施工方案 　　参加图纸会审工作，听取设计人员介绍设计意图、设计特点和安装要求等内容，根据施工图纸、标准规范的要求，组织编制相应的施工方案、专项措施及施工工艺，明确项目的质量目标、验收标准、质量检验控制点，用以指导开展安装施工和质量检验；将锅炉钢架安装、大板梁吊装、受热面安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等几个重要分项的施工方案报监理、业主会审，通过后发布实施。 　　1.6前期准备工作 　　在正式安装前，对开工条件进行严格检查，如技术措施、人员资质、设备到货、施工图 　　纸、工器具准备、安全防护设施等；对影响锅炉安装的问题积极地协调解决，确保施工环境、开工条件在受控范围内。 　　二、电厂锅炉安装的质量控制要点 　　2.1安装前的质量检验 　　锅炉在安装前要对各设备和部件以及原材料的质量进行严格控制，对于合金材质的部件需要进行光谱复查，尤其是管体的复查和焊口的复查，同时注意检查管体和部件受热面的厚度，如果不能达到技术要求，则需要马上更换。焊缝和焊口的质量也是质量检验的重点，因锅炉密闭性的要求，焊接质量的好坏将直接影响到火电机组的试验和运转，所以必须对焊口进行探伤检验，同时清洁管内的杂物，清洁措施主要是酸洗和吹管为主，强化集箱和管内氧化皮的监控。 　　2.2炉顶的密封 　　锅炉的密封是锅炉热效率的重要保障，同时密封也影响锅炉的使用寿命和节能减排。在锅炉安装过程中必须严格的控制好密封措施，首先在施工中要严格的按着设计图纸进行施工，对安装尺寸、安装地点、热膨胀位移等均要以图纸设计要求为基准，对密封的钢筋或钢板要做好光谱测试，确保原材料的可靠性；其次，做好密封板的焊接工作，密封板的焊接要以图纸要求为基础，确保在焊接中无漏焊、无错焊、无假焊，其中双面焊时要保证管壁满焊，同时避免咬边，搭接焊时应确保全部满焊。密封件