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山区阴极保护系统施工质量控制 　　【摘要】目前，阴极保护系统普遍应用于陆上油气输送管道管道、大型金属构筑物与油气储存库等。在陆上油气输送管道的应用中，长输管道等应用技术比较成熟，而山区输送管道中，由于地形复杂，以及阀室设置密集等因素，容易造成难以达到保护效果现象。借鉴普光气田阴极保护一期、二期施工的经验和教训，摸索并总结一套山区阴极保护质量控制方法。 　　【关键词】阴极保护 山区 阀室 质量控制 控制 　　1 普光主体阴极保护系统初期存在问题 　　1.1 普光阴极保护概况 　　该阴极保护系统共设有6座阴极保护站，共同保护73Km管道，在进出站处安装绝缘法兰，用于站场内外之间的电绝缘，同时为了保障各段管线之间的电连续性，在绝缘法兰外侧设置跨接电缆防爆接线性。设置33个智能测试桩，用于保护电位的测量，在测试桩处安装有酸气管线与燃料气管线的跨接电缆，进一步保障电连续性；阴极保护站设置输出信号及管道沿线保护电位，接入站控室PLC和线路截断阀室RTU，再上传至净化厂阴极保护智能监测系统服务器，进行数据处理、分析、报警。 　　1.2 投运后出现的问题 　　阴极保护全面投运之后，对所有测试桩进行电位测试，在33个测试桩中，只有3个能到到保护要求，电位在-0.85―-1.15V之间，其余均低于-0.85V。 　　2 原因查找与整改措施 　　2.1 检查项目 　　开展了环境调、管道保护电位、自然电位测量、密间隔电位测量 、绝缘设施检测、阴极保护站检测、阳极地床检测、杂散电流测试、土壤电阻率测试、土壤氧化还原测定、土壤介质参数及理化分析、防腐层绝缘电阻率评估 、管道防腐层缺陷检测等13项内容的检查。 　　2.2 检查出问题 　　座阴极保护站阳极地床损坏；有5座集气站存在漏电现象；所有阀室全部存在漏电现象，漏电点主要存在于阀室管线穿墙套管，BV阀阀体接地线，BV阀内控制线均接地，BV阀放空管线与引压管直接与墙体相接触，导致漏电；阳极接线箱、汇流箱、跨接箱电缆头铜鼻制作均有虚接与生锈现象；绝大部分穿跨越存在漏电现象；管道防腐层存在破损点，导致漏电。 　　2.3 分析问题所在原因 　　根据以上问题，分析保护电位达不到标准要求的原因主要有，一是设计方面原因，例如阀门阀体存在接地线等。二是施工方面原因施工方面原因，例如穿跨越处漏电，由于施工不注意，导致防腐层破损，造成管道金属木材直接与穿跨越支架接触，造成漏电。三是后期维护不利。例如，电缆铜鼻头生锈，造成电连续性不良。 　　2.4 整改措施及结果 　　2.4.1站场阀室阴极保护电流泄漏问题？ 　　先将29个阀室电器阀接地系统全部断开。在断开接地系统前后，记录管道对接地网电阻数据，如果接地系统断开前后阻值增大，则说明管道与接地网已经断开。如果没有变化，则证明管道与接地网间还存在其它连接，继续检查套管与管道的绝缘性能。29个阀室均采用此方法逐个排查，直至管道对接地网电阻大于30欧姆。 　　2.4.2管线跨越段存在漏电现象问题解决？ 　　由于管道与跨越架接触点的防腐层已破损，建议在跨越架管线固定卡与管线之间加装绝缘衬垫的方式解决，保证管道与支架之间的电绝缘 　　2.4.3长效参比电极失效的问题 　　由于长效参比电极为一体化封装无法维修，P301站重新安装埋设长效参比电极，参比电极埋设位置为管道零位焊接点附近。 　　2.4.4阳极接线箱、汇流箱、跨接箱电缆头铜鼻制作有虚接 　　按电力标准规范“多股铜芯电缆接头制作”，电缆接头应采用铜管液压钳接、烫锡方式重新制作；因本地区气候潮湿，为防止裸露金属在空气中再次氧化，电缆接头重新制作、端子固定安装后用106硅脂涂覆。 　　3 设计和施工质量控制 　　3.1 设计方面 　　3.1.1去除阀门接地线 　　将阀门本体接地线去除、阀门控制线接地去除。 　　3.1.2在穿跨越以及阀室套管处增加绝缘措施 　　在穿跨越与管道接触地方增加绝缘胶皮，进一步增强绝缘性，在阀室套管与管道连接处，除了保障防腐层良好性以外，还增加了绝缘胶皮。 　　3.1.3信号传输方面改进 　　由485通讯方式调整为硬接线方式，增强稳定性。 　　3.2 施工质量控制 　　3.2.1阳极地床质量控制 　　严格按照要求埋设阳极地床，控制埋设深度，设计要求垂直埋深不低于2米，在挖好作业坑后，采用米尺测量深度，控制埋深最低2米，最高不超过2.5米；在每一根阳极周围敷设好焦炭填包料，并均匀敷设；测试每一根阳极电阻，并对总电阻进行计算，确保电阻小于1欧姆。 　　3.2.2铝热焊点质量控制 　　铝热焊点较多，有跨接处铝热焊、测试桩处铝热焊、汇流点处铝热焊等。首先去除要焊接处防腐层，然后采用打磨机仔细打磨，既不损坏管道又保障焊接处木材光滑，无锈蚀油渍